Cilindro idraulico per turbina eolica

Il ruolo fondamentale dei cilindri idraulici nelle turbine eoliche

Le turbine eoliche operano in condizioni che spingono i componenti meccanici al limite delle loro capacità. Altezze delle torri superiori a 100 metri, velocità delle punte delle pale superiori a 300 km/h, oscillazioni di temperatura da -40 °C a +60 °C e vibrazioni continue dovute al vento turbolento sottopongono ogni parte mobile a uno stress enorme. Il cilindro idraulico per le turbine eoliche non è un semplice componente; è la spina dorsale dei sistemi di controllo del passo, di imbardata, di bloccaggio del rotore e di frenatura di emergenza che garantiscono il funzionamento sicuro ed efficiente della turbina.

Senza cilindri idraulici affidabili per le turbine eoliche, gli operatori si trovano ad affrontare fermi macchina imprevisti, danni alle pale dovuti a velocità eccessive e costose riparazioni della navicella. Il guasto di un singolo cilindro in una turbina offshore da 3 MW può comportare perdite superiori a 1.400.000 euro al giorno, considerando i costi di mobilitazione delle gru, le spese dei tecnici e il mancato guadagno derivante dalla produzione di energia. Per questo motivo, la scelta del giusto produttore di cilindri idraulici è una delle decisioni più importanti che un costruttore di parchi eolici o un OEM possa prendere.

Negli ultimi vent'anni ho collaborato con produttori di turbine, produttori indipendenti di energia e società di servizi in quattro continenti. Il risultato è sempre lo stesso: i progetti che investono fin da subito in cilindri idraulici di alta qualità, progettati appositamente, riducono notevolmente i costi di manutenzione e garantiscono tassi di disponibilità delle turbine significativamente più elevati nell'arco di 20 anni di vita utile. I cilindri che progettiamo sono pensati proprio per questo tipo di prestazioni a lungo termine e con una manutenzione minima.

Parametri tecnici e specifiche personalizzabili

Ogni piattaforma per turbine eoliche ha requisiti specifici. L'altezza del mozzo, il diametro del rotore, la potenza nominale e le architetture di controllo variano notevolmente tra i diversi produttori e persino tra i modelli dello stesso OEM. I nostri cilindri idraulici per turbine eoliche sono completamente personalizzabili entro i seguenti intervalli di specifiche. La tabella seguente riassume i parametri principali e la tipica finestra di personalizzazione che offriamo.

Intervalli delle specifiche di base

Opzioni di montaggio

Materiali e trattamento superficiale

Adattabilità ambientale

Tipi di cilindri idraulici per turbine eoliche

Le turbine eoliche si basano su molteplici elementi distinti cilindro idraulico della turbina eolica Esistono diverse tipologie di turbine, ognuna progettata per uno specifico sottosistema. Comprendere le differenze è fondamentale quando si specificano i ricambi o si progettano nuove piattaforme per turbine. Ecco una descrizione delle sei categorie principali.

1. Cilindro idraulico di bloccaggio della ruota eolica

Il cilindro idraulico di bloccaggio della ruota eolica si innesta su un perno o un disco meccanico per bloccare il rotore durante la manutenzione, in caso di condizioni meteorologiche estreme o guasti alla rete. Si tratta in genere di cilindri idraulici a semplice effetto con un meccanismo di ritorno a molla, che garantisce l'innesto automatico del bloccaggio in caso di perdita di pressione idraulica. Lo stelo del pistone deve sopportare enormi carichi trasversali mentre il rotore è bloccato, pertanto la scelta del materiale e la guida dello stelo sono fondamentali. I nostri cilindri di bloccaggio per ruote eoliche utilizzano steli in acciaio 42CrMo4 rettificati di precisione e sensori di posizione integrati per un feedback affidabile di conferma del bloccaggio.

2. Cilindro idraulico di sicurezza

Il cilindro idraulico di sicurezza funge da dispositivo di sicurezza in caso di guasto del sistema di controllo del passo delle pale o del freno. In caso di interruzione dell'alimentazione elettrica o di malfunzionamento del sistema di controllo, il cilindro di sicurezza rilascia l'energia immagazzinata, solitamente proveniente da un accumulatore di azoto o da una molla di compressione, per portare le pale in posizione di bandiera o azionare il freno del rotore. L'affidabilità è imprescindibile. Questi cilindri sono sottoposti a test di collaudo individuali secondo la norma 100% e ogni guarnizione e cuscinetto è selezionato per garantire prestazioni a tenuta stagna per milioni di cicli.

3. Cilindro idraulico di controllo

Il cilindro idraulico di controllo gestisce la regolazione attiva del passo delle pale durante il normale funzionamento. Risponde ai comandi continui del controllore della turbina, regolando l'angolo delle pale decine di volte al minuto per mantenere una potenza ottimale e proteggere la trasmissione dai sovraccarichi. Si tratta di cilindri idraulici di precisione a doppio effetto con tolleranze ristrette per le perdite interne e caratteristiche di stick-slip ridotte. La precisione di posizionamento è spesso entro 0,1 mm, ottenuta grazie a trasduttori lineari integrati e guarnizioni del cilindro idraulico accuratamente selezionate.

4. Cilindro idraulico di imbardata

I sistemi di imbardata mantengono la navicella orientata controvento. I cilindri idraulici di imbardata forniscono la forza di serraggio per i freni di imbardata e, in alcune architetture di turbina, la forza motrice attiva per ruotare la navicella sul cuscinetto di imbardata. Questi cilindri devono sopportare oscillazioni costanti di bassa ampiezza causate dai cambiamenti di direzione del vento turbolento, rendendo la resistenza alla fatica e la durata delle guarnizioni le massime priorità di progettazione.

5. Cilindro idraulico di regolazione della punta della lama

Su alcuni modelli di turbina, in particolare quelli più vecchi con regolazione di stallo e alcune piattaforme moderne a velocità variabile, le sezioni terminali delle pale sono regolabili indipendentemente per fornire frenatura aerodinamica. Il cilindro idraulico di regolazione della punta della pala opera all'interno della radice o del mozzo della pala, dove è soggetto a forze centrifughe, spazio di installazione limitato e rischio di fulmini. Design compatto, materiali resistenti alla corrosione e percorsi di messa a terra elettrica integrati sono caratteristiche standard dei nostri cilindri per la regolazione della punta delle pale.

6. Cilindro idraulico del freno

I freni a disco meccanici sull'albero ad alta velocità o sull'anello di imbardata si affidano a cilindri idraulici per applicare e rilasciare la forza di serraggio. Questi sono spesso azionati da molle e rilasciati idraulicamente, garantendo l'innesto del freno in caso di perdita di pressione. Una pressione costante delle pastiglie dei freni per migliaia di cicli di azionamento e rilascio richiede un controllo preciso dell'attrito della guarnizione del pistone e della finitura superficiale del cilindro. I nostri cilindri freno sono levigati con una rugosità superficiale Ra di 0,2 micron o inferiore e dotati di guarnizioni composite in PTFE a bassissimo attrito.

Ricambio compatibile per le principali marche di turbine.

Disclaimer: I marchi elencati di seguito sono menzionati esclusivamente per aiutare gli acquirenti a identificare i ricambi compatibili. Non siamo affiliati, sponsorizzati o rivenditori autorizzati di nessuna di queste aziende. Tutti i marchi appartengono ai rispettivi proprietari.

I nostri cilindri idraulici per turbine eoliche sono progettati per sostituire direttamente gli attuatori idraulici utilizzati nelle turbine prodotte da:

• Vestas (serie V47, V80, V90, V110, V126, V150, V162)
• Siemens Gamesa (SG 2.x, SG 3.x, SG 5.x, SG 14-222 DD)
• GE Renewable Energy (GE 1.5, GE 2.x, piattaforma Cypress)
• Nordex / Acciona (N100, N131, N163, Delta4000)
• Goldwind (GW 121, GW 155, GW 164)
• Enercon (E-82, E-92, E-126, E-138)
• Mingyang Smart Energy (serie MySE)
• Suzlon (S111, S120, S144)

Riproduciamo dimensioni critiche, configurazioni delle porte, geometrie delle scanalature di tenuta e valori di pressione conformi alle specifiche OEM. In molti casi, miglioriamo il progetto originale aggiornando i materiali, le mescole di tenuta o le finiture superficiali, offrendo ai nostri clienti un cilindro idraulico di ricambio che supera le prestazioni dell'unità installata in fabbrica. Se disponete di un codice ricambio OEM, inviatelo al nostro team di ingegneri e vi confermeremo la compatibilità entro 24 ore.

Vantaggi tecnici fondamentali

Sistema di tenuta a bassissimo attrito

L'attrito è nemico della precisione e della durata. Il nostro design brevettato delle guarnizioni combina anelli guida in PTFE con taglio a gradini e guarnizioni a labbro precaricate per ridurre l'attrito di distacco fino a 40% rispetto alle guarnizioni convenzionali con O-ring. Un attrito inferiore si traduce in un controllo del passo più reattivo, una minore generazione di calore e intervalli di manutenzione delle guarnizioni dei cilindri idraulici notevolmente più lunghi. Molti dei nostri clienti nel settore eolico segnalano intervalli di sostituzione delle guarnizioni superiori a 8 anni sui cilindri di controllo del passo.

Produzione di cilindri e aste del pistone ad alta rigidità

Il corpo del cilindro è ricavato da un unico blocco forgiato mediante alesatura profonda, quindi levigato a specchio (Ra inferiore a 0,3 micron). Questo elimina le saldature che possono diventare punti di innesco di cricche da fatica. Lo stelo del pistone del cilindro idraulico è temprato a induzione, rettificato con precisione e rivestito con uno strato di cromo duro di almeno 25 micron che soddisfa i requisiti di qualità superficiale ISO 6020/6022. Il risultato è una combinazione di corpo cilindro e stelo con una resistenza alla flessione e all'abrasione superiore.

Stabilità termica e ottimizzazione della durata a fatica

Le turbine eoliche sono soggette a forti escursioni termiche, a volte di 60 °C o più tra l'alba e mezzogiorno, o tra periodi di calma e di vento forte. Ottimizziamo la geometria della scanalatura di tenuta e la combinazione dei materiali per mantenere l'integrità della tenuta nell'intero intervallo operativo da -40 a +80 °C. L'ottimizzazione dello spessore delle pareti tramite analisi agli elementi finiti (FEA) garantisce che le concentrazioni di stress rimangano ben al di sotto del limite di fatica per la durata di progetto di 2 milioni di cicli.

Rilevamento e monitoraggio delle condizioni integrati

I moderni sistemi di controllo delle turbine richiedono un feedback in tempo reale su posizione, pressione e temperatura dagli attuatori idraulici. I nostri cilindri possono essere forniti con sensori di posizione lineari magnetostrittivi integrati, trasduttori di pressione miniaturizzati e sonde di temperatura, tutti cablati tramite connettori sigillati conformi ai requisiti IP67 per applicazioni offshore. Ciò elimina la necessità di staffe esterne per i sensori e riduce i tempi di installazione durante l'assemblaggio della turbina o l'ammodernamento in loco.

Protezione dalla corrosione per ambienti offshore e costieri

Gli impianti eolici offshore nel Golfo del Messico, nel Mare del Nord e nelle zone costiere di regioni come Oaxaca, in Messico, sono costantemente esposti alla salsedine. Applichiamo un sistema di protezione anticorrosione multistrato: una placcatura di base in zinco-nichel, un primer epossidico e una finitura in poliuretano conforme alla norma ISO 12944 C5-M. Per gli steli dei pistoni, sono disponibili rivestimenti ceramici a spruzzo termico (applicati con il metodo HVOF) per ambienti in cui la sola cromatura dura non è sufficiente.

Design compatto con massima potenza in uscita

Lo spazio all'interno della navicella o del mozzo di una turbina eolica è estremamente limitato. Utilizziamo acciai legati ad alta resistenza e filettature di forma avanzata per massimizzare il rapporto forza/ingombro. I nostri ingegneri progettano regolarmente cilindri che si adattano allo stesso ingombro di installazione dell'originale OEM, offrendo al contempo una maggiore capacità di forza o una corsa più lunga (modello 10-15%), garantendo agli operatori delle turbine una maggiore flessibilità durante i progetti di ammodernamento o ripotenziamento.

Processo di produzione e controllo qualità

Produzione interamente interna

Dalla ricezione delle materie prime alla verniciatura e all'imballaggio finali, ogni fase viene eseguita internamente. Controlliamo il taglio, la forgiatura, il trattamento termico, la lavorazione meccanica, la lappatura, la cromatura, la saldatura, l'assemblaggio, il collaudo e la finitura di ogni cilindro idraulico che spediamo. Questa integrazione verticale elimina la variabilità indotta dai fornitori e ci garantisce la completa tracciabilità, dal numero di lotto della materia prima al numero di serie del prodotto finito.

Test di fabbrica 100%

Ogni cilindro viene sottoposto a una prova di pressione pari a 1,5 volte la pressione nominale di esercizio prima di lasciare la fabbrica. Le prove di corsa funzionali verificano il funzionamento regolare, il corretto comportamento di smorzamento e l'assenza di perdite esterne. Per le applicazioni critiche per la sicurezza delle turbine eoliche, eseguiamo anche test di scoppio su campioni prelevati dai lotti di produzione e registriamo certificati di prova completi con curve di pressione con indicazione temporale.

Certificazioni e tracciabilità

Il nostro stabilimento di produzione è certificato ISO 9001:2015 e opera con un sistema di gestione della qualità conforme alle norme ISO 14001 e OHSAS 18001. Ogni ordine è accompagnato da certificati dei materiali (EN 10204 3.1). Su richiesta, forniamo report completi di ispezione dimensionale, registri di prove non distruttive (NDT) e qualifiche delle procedure di saldatura (WPQ). Per i progetti eolici offshore, possiamo fornire cilindri con documentazione di omologazione DNV, Bureau Veritas o Lloyd's Register.

Interessato alle nostre capacità produttive? Scopri di più Informazioni sulla nostra azienda e infrastrutture di fabbrica.

Applicazioni tipiche nell'energia eolica

Sebbene l'impiego principale di questi cilindri sia all'interno e intorno alla navicella e al mozzo di una turbina eolica, il loro campo di applicazione è più ampio di quanto molti ingegneri immaginino. Ecco i principali scenari di utilizzo:

Controllo del passo della lama

Il controllo del passo delle pale è l'applicazione idraulica più impegnativa su una turbina eolica. Il cilindro deve eseguire corse rapide e precise centinaia di volte all'ora, resistendo al contempo alle sollecitazioni di flessione trasmesse attraverso la radice della pala. I nostri cilindri idraulici di controllo per i sistemi di controllo del passo utilizzano guarnizioni a basso attrito e cuscinetti a stelo temprati per mantenere la precisione per tutto l'intervallo di manutenzione.

Blocco del freno di imbardata

I cilindri del freno di imbardata applicano una forza di serraggio costante alle pastiglie di attrito sull'anello di imbardata. La pressione costante delle pastiglie impedisce lo slittamento della gondola in condizioni di vento rafficato e riduce l'usura dei denti dell'ingranaggio di imbardata. I nostri cilindri del freno di imbardata sono dotati di configurazioni di porte predisposte per accumulatori per applicazioni di mantenimento della pressione.

Innesto del bloccaggio del rotore

Durante la manutenzione programmata, i tecnici accedono al mozzo e lavorano sui cuscinetti di passo, sui bulloni delle pale e su altri componenti. Il blocco del rotore deve mantenerlo immobile in tutte le condizioni di vento fino a una determinata soglia. I nostri cilindri idraulici di bloccaggio della ruota eolica garantiscono un innesto sicuro con conferma di bloccaggio ridondante tramite sensori di prossimità.

Sistemi di frenata d'emergenza e di sicurezza

In caso di emergenza, l'energia immagazzinata negli accumulatori aziona i cilindri di sicurezza per mettere in bandiera le pale o azionare i freni meccanici. Il tempo di risposta si misura in frazioni di secondo. I nostri cilindri idraulici di sicurezza sono tarati per un dispiegamento rapido con decelerazione controllata per proteggere i componenti della trasmissione da carichi d'urto.

Sistemi ausiliari della navicella

Oltre alle funzioni primarie di beccheggio e imbardata, i cilindri idraulici vengono utilizzati anche nei meccanismi di apertura dei portelli, nell'azionamento delle gru di servizio, nel controllo delle alette di raffreddamento e nei commutatori di prese dei trasformatori alloggiati all'interno della navicella o della base della torre. Queste applicazioni secondarie beneficiano della stessa durata e resistenza alla corrosione dei sistemi primari.

Cilindri idraulici standard a confronto con i nostri cilindri ad alte prestazioni per turbine eoliche.

Non tutti i cilindri idraulici in commercio sono uguali. Ecco un confronto dettagliato che mostra perché i cilindri industriali generici non sono adatti alle applicazioni nel settore dell'energia eolica e come i nostri progetti specifici colmano questa lacuna.

Casi di studio reali

Caso 1: Parco eolico di Oaxaca, Messico

Nel marzo 2023, un gestore di un parco eolico con 48 turbine da 2,5 MW nell'Istmo di Tehuantepec ci ha contattato dopo aver riscontrato guasti ricorrenti alle guarnizioni dei cilindri di passo. I cilindri originali del produttore si guastavano a intervalli di 14 mesi a causa della combinazione di alte temperature ambientali, infiltrazioni di sabbia fine e aria costiera ricca di sale. Il nostro team di ingegneri ha esaminato i rapporti di analisi dei guasti tramite una videochiamata e ha proposto un gruppo di tenuta riprogettato con una guarnizione raschiatrice a triplo labbro e un aggiornamento della guarnizione primaria in FKM. Abbiamo spedito 144 cilindri di ricambio (tre per turbina) entro cinque settimane. Dopo 18 mesi di servizio, non si sono verificati guasti alle guarnizioni e il gestore stima un risparmio annuo sui costi di manutenzione di circa 1.000.000 euro per l'intera flotta.

“Prima di trovare questo team, avevamo provato altri due fornitori di cilindri idraulici. La differenza in termini di qualità delle guarnizioni e supporto tecnico è stata immediatamente evidente. La disponibilità del nostro sistema di controllo del passo è passata da 94,2% a 99,6%.” – Responsabile Operativo, Oaxaca

Caso 2: Piattaforma offshore del Mare del Nord, Regno Unito

Un importante sviluppatore europeo di parchi eolici offshore necessitava di cilindri per freni di imbardata per un progetto di 72 turbine con macchine a trasmissione diretta da 6 MW. Le specifiche richiedevano l'omologazione DNV, la protezione anticorrosione C5-M e il monitoraggio integrato della pressione. Abbiamo consegnato i prototipi entro otto settimane e completato i test di tipo in collaborazione con un laboratorio accreditato DNV. La produzione completa di 288 cilindri è stata completata nei tempi previsti all'inizio del 2024. Lo sviluppatore ha riferito che le nostre unità hanno eguagliato o superato i parametri di riferimento prestazionali stabiliti dal fornitore originale, con un risparmio sui costi di circa 221 TP3T.

“Il rispetto delle tempistiche di approvvigionamento era fondamentale per la nostra finestra di installazione. La fabbrica ha consegnato tutti i cilindri in anticipo rispetto ai tempi previsti, con tutta la documentazione necessaria e pronti per l'installazione immediata.” – Direttore di progetto, Regno Unito

Caso 3: Corridoio del vento del Rajasthan, India

Un fornitore di servizi indipendente che gestisce oltre 200 turbine eoliche obsolete da 1,5 MW in Rajasthan ci ha contattato nel giugno 2022 alla ricerca di ricambi per cilindri idraulici e gruppi completi a prezzi accessibili. Il produttore originale aveva interrotto la produzione del modello e le opzioni aftermarket presentavano una qualità incostante. Abbiamo effettuato un'ingegneria inversa del cilindro a partire da un'unità campione fornita dal cliente, abbiamo riprodotto tutte le dimensioni critiche e abbiamo migliorato le guarnizioni del pistone, passando da NBR a una mescola di PTFE per una maggiore resistenza al calore. Il primo lotto di 50 unità è arrivato in India nel settembre 2022. Entro la metà del 2023, il cliente aveva ordinato altre 320 unità e segnalato una riduzione di 35% negli arresti non programmati delle turbine attribuibili a guasti idraulici.

“Quando il nostro fornitore originale ha smesso di produrre questi cilindri, pensavamo di dover rottamare le turbine prematuramente. Questo team ha dato una seconda vita alla nostra flotta.” – Responsabile dell'assistenza, Rajasthan

Caso 4: Progetto eolico in Patagonia, Argentina

La Patagonia è una delle regioni più ventose del pianeta, con velocità medie del vento superiori a 10 m/s e frequenti raffiche superiori a 40 m/s. Un'azienda che stava installando turbine da 3,6 MW necessitava di cilindri di sicurezza e di bloccaggio del rotore in grado di resistere a un'estrema fatica ciclica derivante da costanti frenate ad alto vento. Abbiamo eseguito un'analisi di fatica personalizzata basata su dati eolici specifici del sito e rinforzato le aree di appoggio delle bielle. I cilindri sono stati consegnati nel novembre 2023. Dopo un anno di funzionamento, le turbine hanno mantenuto una disponibilità del 98,71% TP3T e non è stata richiesta alcuna manutenzione relativa ai cilindri.

“Il team di ingegneri ha compreso le nostre condizioni estreme fin dalla prima conversazione. Hanno adattato il progetto di resistenza alla fatica in base ai nostri dati effettivi sul vento, anziché offrire una soluzione standard.” – Capo Ingegnere, Argentina

Caso 5: Progetto di ripotenziamento del Brandeburgo, Germania

Un'azienda energetica tedesca stava ripotenziando un parco eolico terrestre ormai obsoleto, sostituendo 18 turbine da 1,3 MW con 9 turbine da 4,5 MW. Il nuovo produttore di turbine aveva indicato un tempo di consegna di 14 settimane per i cilindri di controllo del passo delle pale, il che rischiava di ritardare la messa in servizio. Il nostro team ha proposto un programma di produzione accelerato e ha consegnato 27 cilindri di controllo del passo in soli 24 giorni lavorativi. Ogni cilindro ha superato tutti i test di accettazione in fabbrica prima della spedizione. Il progetto di ripotenziamento è stato completato nei tempi previsti e l'azienda energetica ha successivamente stipulato un ordine quadro per cilindri di ricambio a copertura dei prossimi cinque anni.

“Quattordici settimane erano inaccettabili per i nostri tempi di collaudo. Questo fornitore ha realizzato 27 cilindri personalizzati in meno di cinque settimane senza compromettere la qualità. È una cosa rara in questo settore.” – Responsabile Acquisti, Germania

Risoluzione dei problemi più comuni dei cilindri idraulici delle turbine eoliche

Anche i cilindri idraulici meglio progettati possono presentare problemi di funzionamento nel tempo. Ecco i guasti più comuni riscontrati nelle applicazioni per turbine eoliche e una guida pratica per la diagnosi e la risoluzione. La riparazione e l'ispezione proattiva dei cilindri idraulici possono prevenire che piccoli problemi si trasformino in guasti costosi.

Perdita d'olio esterna in corrispondenza della guarnizione dell'asta

Causa: Guarnizione dell'asta usurata o danneggiata, graffi sulla superficie dell'asta o contaminazione tra il raschiatore e la guarnizione primaria. Soluzione: Ispezionare la superficie dell'asta per graffi o vaiolatura da corrosione. Sostituire il kit di guarnizioni con guarnizioni per cilindri idraulici di qualità OEM. Se l'asta presenta graffi che superano i limiti di lucidatura, l'asta deve essere ricromata o sostituita.

Risposta lenta o ritardata del cilindro

Causa: Perdita interna attraverso la guarnizione del pistone, aria intrappolata nel cilindro o viscosità del fluido idraulico degradata. Soluzione: Spurgare accuratamente il circuito. Controllare le condizioni della guarnizione del pistone. Analizzare il fluido idraulico per viscosità, numero di particelle e contenuto di acqua. Sostituire il fluido e le guarnizioni se necessario.

Deriva del cilindro sotto carico

Causa: Perdita interna dovuta a guarnizioni del pistone usurate o a una valvola di ritegno difettosa nel circuito di mantenimento. Soluzione: Eseguire una prova di deriva del cilindro per quantificare la velocità di perdita interna. Se la perdita supera le specifiche, smontare e sostituire i componenti del cilindro idraulico responsabili, principalmente la guarnizione del pistone e l'eventuale valvola di ritegno interna.

Corrosione o vaiolatura dell'asta

Causa: Degradazione della cromatura dovuta ad esposizione ambientale, attacco chimico o impatto meccanico. Soluzione: Le piccole vaiolature possono talvolta essere eliminate lucidando l'asta in loco. Le vaiolature gravi richiedono la rimozione dell'asta e una nuova cromatura o la sua sostituzione. Per le aree costiere e offshore, si consiglia di valutare l'utilizzo di un'asta con rivestimento ceramico per una maggiore resistenza.

Rumore o vibrazione anomali

Causa: Cavitazione dovuta a flusso insufficiente, disallineamento tra il cilindro e i suoi punti di fissaggio o boccole dei cuscinetti usurate. Soluzione: Verificare le portate e le impostazioni di pressione del sistema. Controllare l'allineamento utilizzando uno strumento di allineamento laser. Sostituire le boccole dei cuscinetti in bronzo o composito usurate.

Come ordinare un cilindro idraulico personalizzato per la tua turbina eolica

Ordinare da noi una soluzione personalizzata per una turbina eolica con cilindro idraulico è semplice. Ecco il processo, dalla richiesta iniziale alla consegna:

Passaggio 1: Invia le tue richieste. Inviaci i tuoi disegni tecnici, i codici dei ricambi OEM o una descrizione dell'applicazione. Se non disponi di disegni, un cilindro campione o anche fotografie chiare con le dimensioni principali andranno bene. Usa il nostro pagina dei contatti oppure invia un'e-mail direttamente al nostro team di ingegneri.

Fase 2: Revisione tecnica. I nostri ingegneri esaminano le vostre specifiche, confermano la selezione dei materiali, le configurazioni delle guarnizioni e i dettagli di montaggio. Per le configurazioni standard, forniamo un preventivo dettagliato, comprensivo di disegno di assieme, entro 2-3 giorni lavorativi.

Fase 3: Approvazione del progetto. Il disegno generale viene esaminato e approvato. Eventuali modifiche vengono incorporate senza costi aggiuntivi in ​​questa fase.

Fase 4: Produzione. La produzione inizia una volta approvato il disegno. I tempi di consegna standard sono di 4-6 settimane. Sono disponibili tempistiche accelerate per esigenze urgenti.

Fase 5: Test e ispezione. Ogni cilindro viene sottoposto a test di pressione secondo la norma 100%, a test di funzionalità e a verifica dimensionale. I certificati di collaudo e le relative foto vengono inviati prima della spedizione.

Fase 6: Consegna. Effettuiamo spedizioni in tutto il mondo via mare, aria o ferrovia. L'imballaggio è progettato per merci industriali pesanti con avvolgimento VCI anticorrosione per lunghi tempi di transito. Ci occupiamo della documentazione per l'esportazione e, se necessario, ci coordiniamo con il vostro spedizioniere.

Domande frequenti