Cilindro hidráulico para turbina eólica

O papel fundamental dos cilindros hidráulicos em turbinas eólicas

As turbinas eólicas operam em condições que levam os componentes mecânicos ao seu limite absoluto. Alturas de torre superiores a 100 metros, velocidades na ponta das pás acima de 300 km/h, variações de temperatura de -40 °C a +60 °C e vibrações constantes causadas pela turbulência do vento exercem uma enorme pressão sobre cada peça móvel. O cilindro hidráulico para aplicações em turbinas eólicas não é apenas mais um componente; ele é a espinha dorsal dos sistemas de controle de passo, posicionamento de guinada, travamento do rotor e frenagem de emergência que mantêm a turbina funcionando com segurança e eficiência.

Sem cilindros hidráulicos confiáveis ​​para turbinas eólicas, os operadores enfrentam paradas não planejadas, danos às pás devido a excesso de velocidade e reparos dispendiosos na nacela. A falha de um único cilindro em uma turbina eólica offshore de 3 MW pode resultar em perdas superiores a US$ 1.000.000 por dia, considerando a mobilização de guindastes, custos com técnicos e perda de receita energética. Por isso, selecionar o fabricante certo de cilindros hidráulicos é uma das decisões mais importantes que um desenvolvedor de parque eólico ou fabricante de equipamentos originais (OEM) tomará.

Ao longo das últimas duas décadas, trabalhei com fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de turbinas, produtores independentes de energia e empresas de serviços em quatro continentes. O padrão é sempre o mesmo: projetos que investem desde o início em cilindros hidráulicos de alta qualidade e projetados especificamente para essa finalidade gastam muito menos com manutenção e desfrutam de taxas de disponibilidade da turbina significativamente maiores ao longo de uma vida útil de 20 anos. Os cilindros que projetamos são concebidos exatamente para esse tipo de desempenho de longo prazo e baixa manutenção.

Parâmetros técnicos e especificações personalizáveis

Cada plataforma de turbina eólica possui requisitos únicos. A altura do cubo, o diâmetro do rotor, a potência nominal e as arquiteturas de controle variam bastante entre os fabricantes e até mesmo entre modelos do mesmo fabricante. Nossos cilindros hidráulicos para turbinas eólicas são totalmente personalizáveis ​​dentro das seguintes faixas de especificações. A tabela abaixo resume os principais parâmetros e a faixa de personalização típica que oferecemos.

Faixas de especificações básicas

Opções de montagem

Materiais e Tratamento de Superfície

Adaptabilidade ambiental

Tipos de cilindros hidráulicos para turbinas eólicas

As turbinas eólicas dependem de múltiplos mecanismos distintos. cilindro hidráulico de turbina eólica Existem vários tipos de turbinas, cada uma projetada para um subsistema específico. Compreender as diferenças é essencial ao especificar substituições ou projetar novas plataformas de turbinas. Aqui está uma descrição das seis categorias principais.

1. Cilindro hidráulico com trava de roda dentada

O cilindro hidráulico de travamento da roda dentada engata um pino ou disco mecânico para travar o rotor durante a manutenção, em condições climáticas extremas ou em caso de falhas na rede elétrica. Normalmente, são cilindros hidráulicos de ação simples com mecanismo de retorno por mola, garantindo que o travamento seja acionado automaticamente em caso de perda de pressão hidráulica. A haste do pistão deve suportar enormes cargas transversais enquanto o rotor está travado, portanto, a seleção do material e o guia da haste são cruciais. Nossos cilindros de travamento da roda dentada utilizam hastes de aço 42CrMo4 retificadas com precisão e sensores de posição integrados para um feedback confiável de confirmação de travamento.

2. Cilindro hidráulico de segurança

O cilindro hidráulico de segurança proporciona uma função à prova de falhas no sistema de passo ou frenagem. Em caso de interrupção do fornecimento de energia ou falha do sistema de controle, o cilindro de segurança utiliza a energia armazenada, geralmente de um acumulador de nitrogênio ou de uma mola de compressão, para colocar as pás em posição de bandeira ou acionar o freio do rotor. A confiabilidade é inegociável. Esses cilindros são submetidos a testes de comprovação individuais de acordo com a norma 100%, e cada vedação e elemento de rolamento é selecionado para garantir desempenho sem vazamentos ao longo de milhões de ciclos.

3. Cilindro hidráulico de controle

O cilindro hidráulico de controle realiza o ajuste ativo do passo da pá durante a operação normal. Ele responde a comandos contínuos do controlador da turbina, regulando o ângulo da pá dezenas de vezes por minuto para manter a potência ideal e proteger a transmissão contra sobrecargas. Esses cilindros hidráulicos de dupla ação de precisão possuem tolerâncias rigorosas quanto a vazamentos internos e baixa resistência ao deslizamento intermitente. A precisão de posicionamento geralmente fica dentro de 0,1 mm, alcançada por meio de transdutores lineares integrados e vedações cuidadosamente calibradas nos cilindros hidráulicos.

4. Cilindro hidráulico de guinada

Os sistemas de guinada mantêm a nacela apontada para o vento. Os cilindros hidráulicos de guinada fornecem a força de frenagem para os freios de guinada e, em algumas arquiteturas de turbinas, a força motriz ativa para girar a nacela no mancal de guinada. Esses cilindros devem suportar oscilações constantes de baixa amplitude causadas por mudanças turbulentas na direção do vento, tornando a resistência à fadiga e a durabilidade da vedação prioridades máximas de projeto.

5. Cilindro hidráulico de ajuste da ponta da lâmina

Em certos projetos de turbinas, particularmente em modelos mais antigos com regulagem de estol e em algumas plataformas modernas de velocidade variável, as seções da ponta da pá são ajustáveis ​​independentemente para proporcionar frenagem aerodinâmica. O cilindro hidráulico de ajuste da ponta da pá opera dentro da raiz ou do cubo da pá, sujeito a forças centrífugas, espaço de instalação limitado e risco de descargas atmosféricas. Design compacto, materiais resistentes à corrosão e caminhos de aterramento elétrico integrados são características padrão de nossos cilindros de ponta de pá.

6. Cilindro hidráulico de freio

Os freios a disco mecânicos no eixo de alta velocidade ou no anel de guinada dependem de cilindros hidráulicos para aplicar e liberar a força de frenagem. Esses cilindros geralmente são acionados por mola e liberados hidraulicamente, garantindo que o freio seja acionado em caso de perda de pressão. A pressão consistente das pastilhas de freio ao longo de milhares de ciclos de aplicação e liberação exige um controle preciso do atrito da vedação do pistão e do acabamento da superfície do cilindro. Nossos cilindros de freio são brunidos com uma rugosidade Ra de 0,2 mícron ou melhor e equipados com vedações de composto de PTFE de baixíssimo atrito.

Substituição compatível para as principais marcas de turbinas.

Aviso: As marcas listadas abaixo são mencionadas apenas para ajudar os compradores a identificar peças de reposição compatíveis. Não somos afiliados, endossados ​​ou revendedores autorizados de nenhuma dessas empresas. Todas as marcas registradas pertencem aos seus respectivos proprietários.

Nossos cilindros hidráulicos para turbinas eólicas são projetados como substitutos diretos para atuadores hidráulicos usados ​​em turbinas fabricadas por:

• Vestas (séries V47, V80, V90, V110, V126, V150, V162)
• Siemens Gamesa (SG 2.x, SG 3.x, SG 5.x, SG 14-222 DD)
• GE Renewable Energy (GE 1.5, GE 2.x, plataforma Cypress)
• Nordex/Acciona (N100, N131, N163, Delta4000)
• Vento Dourado (GW 121, GW 155, GW 164)
• Enercon (E-82, E-92, E-126, E-138)
• Mingyang Smart Energy (série MySE)
• Suzlon (S111, S120, S144)

Nossas especificações correspondem às dimensões críticas, configurações de portas, geometrias de ranhuras de vedação e classificações de pressão do fabricante original. Em muitos casos, aprimoramos o projeto original, melhorando os materiais, os compostos de vedação ou os acabamentos de superfície, oferecendo aos nossos clientes um cilindro hidráulico de reposição com desempenho superior ao da unidade instalada de fábrica. Se você tiver o número da peça do fabricante original, envie-o para nossa equipe de engenharia e confirmaremos a compatibilidade por referência cruzada em até 24 horas.

Principais vantagens técnicas

Sistema de vedação de ultrabaixo atrito

O atrito é o inimigo da precisão e da durabilidade. Nosso design de vedação exclusivo combina anéis guia de PTFE com corte escalonado e vedações labiais pré-carregadas para reduzir o atrito de desprendimento em até 40% em comparação com vedações convencionais energizadas por anéis O. Menor atrito se traduz em controle de passo mais responsivo, menor geração de calor e intervalos de manutenção das vedações dos cilindros hidráulicos significativamente maiores. Muitos de nossos clientes de parques eólicos relatam intervalos de substituição de vedações superiores a 8 anos em cilindros de controle de passo.

Fabricação de cilindros e hastes de pistão de alta rigidez

O corpo do cilindro é usinado a partir de um único tarugo forjado, com furo profundo, e posteriormente brunido até obter um acabamento espelhado (Ra inferior a 0,3 mícron). Isso elimina as juntas de solda que podem se tornar pontos de iniciação de trincas por fadiga. A haste do pistão do cilindro hidráulico é temperada por indução, retificada com precisão e revestida com uma camada de cromo duro de no mínimo 25 mícrons, que atende aos requisitos de qualidade de superfície das normas ISO 6020/6022. O resultado é um conjunto de corpo e haste do cilindro com resistência superior à flexão e ao risco de arranhões.

Otimização da estabilidade térmica e da vida útil à fadiga

As turbinas eólicas sofrem grandes variações de temperatura, às vezes de 60 °C ou mais entre o amanhecer e o meio-dia, ou entre períodos de calmaria e de ventos fortes. Otimizamos a geometria da ranhura de vedação e a combinação de materiais para manter a integridade da vedação em toda a faixa de operação de -40 °C a +80 °C. A otimização da espessura da parede, baseada em análise de elementos finitos (FEA), garante que as concentrações de tensão permaneçam bem abaixo do limite de resistência à fadiga para a vida útil de projeto especificada de 2 milhões de ciclos.

Sensoriamento integrado e monitoramento de condições

Os controladores de turbinas modernos exigem feedback em tempo real de posição, pressão e temperatura dos atuadores hidráulicos. Nossos cilindros podem ser fornecidos com sensores de posição linear magnetostritivos integrados, transdutores de pressão em miniatura e sondas de temperatura, todos conectados por meio de conectores selados que atendem aos requisitos IP67 para aplicações offshore. Isso elimina a necessidade de suportes externos para os sensores e reduz o tempo de instalação durante a montagem da turbina ou em adaptações em campo.

Defesa contra corrosão em ambientes costeiros e offshore

As instalações eólicas offshore no Golfo do México, no Mar do Norte e em áreas costeiras como Oaxaca, no México, enfrentam exposição constante à maresia. Aplicamos um sistema de proteção anticorrosiva multicamadas: revestimento base de zinco-níquel, primer epóxi e acabamento em poliuretano com classificação ISO 12944 C5-M. As opções para hastes de pistão incluem revestimentos cerâmicos por aspersão térmica (aplicação HVOF) para ambientes onde o cromo duro sozinho não é suficiente.

Design compacto com máxima potência de saída.

O espaço dentro da nacela ou do cubo de uma turbina eólica é extremamente limitado. Utilizamos aços-liga de alta resistência e roscas com formatos avançados para maximizar a relação força/diâmetro. Nossos engenheiros desenvolvem rotineiramente projetos de cilindros que se encaixam nas mesmas dimensões de instalação do equipamento original do fabricante (OEM), ao mesmo tempo que oferecem maior capacidade de força ou curso mais longo, proporcionando aos operadores de turbinas maior flexibilidade durante projetos de modernização ou repotenciação.

Processo de fabricação e controle de qualidade

Fabricação totalmente interna

Desde o recebimento da matéria-prima até a pintura e embalagem final, todas as etapas são realizadas internamente. Controlamos o corte, a forja, o tratamento térmico, a usinagem, o brunimento, a cromagem, a soldagem, a montagem, os testes e o acabamento de cada cilindro hidráulico que enviamos. Essa integração vertical elimina a variabilidade causada pelos fornecedores e nos proporciona rastreabilidade completa, desde o número de lote da matéria-prima até o número de série do produto final.

Teste de fábrica 100%

Antes de sair da fábrica, cada cilindro é testado sob pressão a 1,5 vezes a pressão nominal de trabalho. Testes funcionais de curso verificam o funcionamento suave, o comportamento correto de amortecimento e a ausência de vazamentos externos. Para aplicações críticas de segurança em turbinas eólicas, também realizamos testes de ruptura em lotes de produção e registramos certificados de teste completos com curvas de pressão com data e hora registradas.

Certificações e Rastreabilidade

Nossa unidade fabril possui certificação ISO 9001:2015 e opera um sistema de gestão da qualidade alinhado com as normas ISO 14001 e OHSAS 18001. Certificados de materiais (EN 10204 3.1) acompanham cada pedido. Mediante solicitação, fornecemos relatórios completos de inspeção dimensional, registros de ensaios não destrutivos (END) e qualificações de procedimento de soldagem (QPS). Para projetos de energia eólica offshore, podemos fornecer cilindros com documentação de homologação da DNV, Bureau Veritas ou Lloyd's Register.

Interessado em nossas capacidades de fabricação? Saiba mais Sobre nossa empresa e infraestrutura fabril.

Aplicações típicas em energia eólica

Embora a principal aplicação desses cilindros seja dentro e ao redor da nacela e do cubo de uma turbina eólica, seu escopo é mais amplo do que muitos engenheiros imaginam. Aqui estão os principais cenários de uso:

Controle de inclinação da pá

O controle de passo é a aplicação hidráulica mais exigente em uma turbina eólica. O cilindro deve executar movimentos rápidos e precisos centenas de vezes por hora, resistindo às cargas de flexão transmitidas pela raiz da pá. Nossos cilindros hidráulicos de controle para sistemas de passo utilizam vedações de baixo atrito e mancais de haste endurecidos para manter a precisão durante todo o intervalo de manutenção.

Trava do freio de guinada

Os cilindros de freio de guinada aplicam uma força de aperto constante às pastilhas de fricção no anel de guinada. A pressão constante das pastilhas evita o deslizamento da nacela em condições de rajadas de vento e reduz o desgaste dos dentes da engrenagem de guinada. Nossos cilindros de freio de guinada possuem configurações de portas preparadas para acumuladores, para aplicações que exigem retenção de pressão.

Engate de trava do rotor

Durante a manutenção programada, os técnicos entram no cubo e trabalham nos rolamentos de passo, parafusos das pás e outros componentes. A trava do rotor deve mantê-lo imóvel em todas as condições de vento até um limite definido. Nossos cilindros hidráulicos de trava da roda de vento proporcionam um engate seguro com confirmação de travamento redundante por meio de sensores de proximidade.

Sistemas de Frenagem de Emergência e Segurança Contra Falhas

Em caso de emergência, a energia armazenada nos acumuladores aciona cilindros de segurança que reduzem a velocidade das pás ou aplicam freios mecânicos. O tempo de resposta é medido em frações de segundo. Nossos cilindros hidráulicos de segurança são ajustados para acionamento rápido com desaceleração controlada, protegendo os componentes da transmissão contra impactos.

Sistemas auxiliares da nacela

Além das funções primárias de inclinação e guinada, os cilindros hidráulicos também são usados ​​em mecanismos de abertura de escotilhas, acionamento de guindastes de serviço, controle de venezianas de refrigeração e comutadores de derivação de transformadores alojados dentro da nacela ou da base da torre. Essas aplicações secundárias se beneficiam da mesma durabilidade e resistência à corrosão que os sistemas primários.

Cilindros hidráulicos padrão versus nossos cilindros de alto desempenho para turbinas eólicas.

Nem todos os cilindros hidráulicos à venda são iguais. Aqui está uma comparação lado a lado mostrando por que os cilindros industriais genéricos ficam aquém em aplicações de energia eólica e como nossos projetos específicos resolvem esse problema.

Estudos de Caso do Mundo Real

Caso 1: Parque Eólico de Oaxaca, México

Em março de 2023, uma operadora de parque eólico com 48 turbinas de 2,5 MW cada, localizadas no istmo de Tehuantepec, entrou em contato conosco após enfrentar falhas recorrentes nas vedações dos cilindros de passo. Os cilindros originais do fabricante apresentavam falhas a cada 14 meses devido à combinação de altas temperaturas ambientes, entrada de areia fina e ar costeiro carregado de sal. Nossa equipe de engenharia analisou os relatórios de falhas por videochamada e propôs um conjunto de vedação redesenhado com uma vedação raspadora de tripla camada e uma vedação primária em FKM. Enviamos 144 cilindros de reposição (três por turbina) em cinco semanas. Após 18 meses de operação, não foram relatadas falhas nas vedações e a operadora estima uma economia anual de aproximadamente £1.000 em manutenção para toda a frota.

“Antes de encontrarmos esta equipe, tínhamos tentado outros dois fornecedores de cilindros hidráulicos. A diferença na qualidade da vedação e no suporte técnico foi imediatamente óbvia. A disponibilidade do nosso sistema de passo passou de 94,2% para 99,6%.” – Gerente de Operações, Oaxaca

Caso 2: Plataforma offshore do Mar do Norte, Reino Unido

Uma importante empresa europeia de desenvolvimento de energia eólica offshore precisava de cilindros de freio de guinada para um projeto com 72 turbinas de acionamento direto de 6 MW. A especificação exigia homologação DNV, proteção contra corrosão C5-M e monitoramento de pressão integrado. Entregamos protótipos em oito semanas e concluímos os testes de tipo em parceria com um laboratório credenciado pela DNV. A produção total de 288 cilindros foi concluída dentro do prazo, no início de 2024. A empresa relatou que nossas unidades igualaram ou superaram os padrões de desempenho definidos pelo fornecedor original do equipamento, com uma economia de custos de aproximadamente 221.030.

“O cronograma de aquisição foi crucial para o nosso período de instalação. A fábrica entregou todos os cilindros antes do prazo, totalmente documentados e prontos para instalação imediata.” – Diretor de Projeto, Reino Unido

Caso 3: Corredor Eólico do Rajastão, Índia

Um provedor de serviços independente, responsável pela gestão de mais de 200 turbinas antigas de 1,5 MW no Rajastão, entrou em contato conosco em junho de 2022 em busca de peças de reposição acessíveis para cilindros hidráulicos e conjuntos completos. O fabricante original havia descontinuado o modelo e as opções de reposição no mercado paralelo apresentavam qualidade inconsistente. Realizamos a engenharia reversa do cilindro a partir de uma unidade de amostra fornecida pelo cliente, reproduzimos todas as dimensões críticas e substituímos as vedações do pistão de NBR por um composto de PTFE para maior resistência ao calor. O primeiro lote de 50 unidades chegou à Índia em setembro de 2022. Em meados de 2023, o cliente encomendou mais 320 unidades e relatou uma redução de 35% nas paradas não planejadas das turbinas atribuíveis a falhas hidráulicas.

“Quando nosso fornecedor original parou de fabricar esses cilindros, pensamos que teríamos que aposentar as turbinas precocemente. Essa equipe deu uma segunda vida à nossa frota.” – Gerente de Serviços, Rajastão

Caso 4: Projeto Eólico da Patagônia, Argentina

A Patagônia é uma das regiões mais ventosas da Terra, com velocidades médias do vento superiores a 10 m/s e rajadas frequentes acima de 40 m/s. Uma empresa que instalava turbinas de 3,6 MW precisava de cilindros de travamento e segurança do rotor capazes de suportar a fadiga cíclica extrema causada por constantes frenagens em condições de vento forte. Realizamos uma análise de fadiga personalizada com base em dados de vento específicos do local e reforçamos as áreas de apoio das extremidades das hastes. Os cilindros foram entregues em novembro de 2023. Após um ano completo de operação, as turbinas mantiveram uma disponibilidade de 98,71 TP3T e nenhuma manutenção relacionada aos cilindros foi necessária.

“A equipe de engenharia compreendeu nossas condições extremas desde a primeira conversa. Eles ajustaram o projeto de resistência à fadiga com base em nossos dados reais de vento, em vez de oferecer uma solução genérica.” – Engenheiro-chefe, Argentina

Caso 5: Projeto de Repotenciação de Brandemburgo, Alemanha

Uma empresa de energia alemã estava modernizando um parque eólico terrestre antigo, substituindo 18 turbinas de 1,3 MW por 9 turbinas de 4,5 MW. O novo fabricante das turbinas estimou um prazo de entrega de 14 semanas para os cilindros de controle de passo, o que ameaçava atrasar o comissionamento. Nossa equipe ofereceu um cronograma de produção acelerado e entregou 27 cilindros de controle de passo em apenas 24 dias úteis. Cada cilindro passou por todos os testes de aceitação de fábrica antes do envio. O projeto de modernização foi concluído dentro do prazo e, desde então, a empresa de energia fez um pedido-quadro para cilindros sobressalentes que cobre os próximos cinco anos.

“Quatorze semanas era inaceitável para o nosso cronograma de comissionamento. Este fornecedor entregou 27 cilindros personalizados em menos de cinco semanas sem comprometer a qualidade. Isso é raro neste setor.” – Líder de Compras, Alemanha

Solução de problemas comuns em cilindros hidráulicos de turbinas eólicas

Mesmo cilindros hidráulicos bem projetados podem apresentar problemas operacionais com o tempo. Aqui estão as falhas mais comuns observadas em aplicações de turbinas eólicas e orientações práticas sobre diagnóstico e solução. A manutenção e inspeção preventivas dos cilindros hidráulicos podem evitar que pequenos problemas se transformem em falhas dispendiosas.

Vazamento externo de óleo na vedação da haste

Causa: Vedação da haste desgastada ou danificada, ranhuras na superfície da haste ou contaminação entre o raspador e a vedação principal. Solução: Inspecione a superfície da haste em busca de arranhões ou corrosão por pite. Substitua o kit de vedação por vedações de cilindro hidráulico de qualidade OEM. Se a haste estiver com ranhuras que ultrapassem os limites de polimento, ela deverá ser recromada ou substituída.

Resposta lenta ou lenta do cilindro

Causa: Vazamento interno pela vedação do pistão, ar preso no cilindro ou viscosidade reduzida do fluido hidráulico. Solução: Sangre o circuito completamente. Verifique o estado da vedação do pistão. Analise o fluido hidráulico quanto à viscosidade, quantidade de partículas e teor de água. Substitua o fluido e as vedações, se necessário.

Deslocamento do cilindro sob carga

Causa: Vazamento interno devido a vedações do pistão desgastadas ou válvula de retenção com vazamento no circuito de retenção. Solução: Realize um teste de deriva do cilindro para quantificar a taxa de vazamento interno. Se o vazamento exceder a especificação, desmonte e substitua os componentes do cilindro hidráulico responsáveis, principalmente a vedação do pistão e qualquer válvula de retenção interna.

Corrosão ou pitting da haste

Causa: Degradação do revestimento de cromo devido à exposição ambiental, ataque químico ou impacto mecânico. Solução: Pequenas corrosões podem, por vezes, ser removidas por polimento no local. Corrosões severas exigem a remoção e o revestimento da haste ou a sua substituição. Para locais costeiros e em alto mar, considere a utilização de hastes com revestimento cerâmico para maior resistência.

Ruído ou vibração anormal

Causa: Cavitação devido a fluxo insuficiente, desalinhamento entre o cilindro e seus pontos de montagem ou buchas de rolamento desgastadas. Solução: Verifique as taxas de fluxo e as configurações de pressão do sistema. Verifique o alinhamento usando uma ferramenta de alinhamento a laser. Substitua as buchas de rolamento de bronze ou compósito desgastadas.

Como encomendar um cilindro hidráulico personalizado para sua turbina eólica

Encomendar uma solução personalizada de turbina eólica com cilindro hidráulico conosco é simples. Veja como funciona, desde a consulta inicial até a entrega:

Passo 1: Envie seus requisitos. Envie-nos seus desenhos técnicos, números de peça OEM ou uma descrição da aplicação. Caso não possua desenhos, uma amostra do cilindro ou mesmo fotografias nítidas com as dimensões principais serão suficientes. Utilize nosso página de contato Ou envie um e-mail diretamente para nossa equipe de engenharia.

Etapa 2: Revisão de Engenharia. Nossos engenheiros analisam suas especificações, confirmam a seleção de materiais, as configurações de vedação e os detalhes de montagem. Fornecemos um orçamento detalhado, incluindo um desenho de arranjo geral, em 2 a 3 dias úteis para configurações padrão.

Etapa 3: Aprovação do projeto. Você revisa e aprova o desenho GA. Quaisquer modificações são incorporadas sem custo adicional nesta etapa.

Etapa 4: Fabricação. A produção começa assim que o desenho é aprovado. O prazo de entrega padrão é de 4 a 6 semanas. Cronogramas expressos estão disponíveis para necessidades urgentes.

Etapa 5: Testes e Inspeção. Cada cilindro passa por testes de pressão 100%, testes de funcionamento e verificação dimensional. Os certificados de teste e fotos são enviados a você antes do envio.

Etapa 6: Entrega. Realizamos envios para todo o mundo por via marítima, aérea ou ferroviária. A embalagem é projetada para mercadorias industriais pesadas, com revestimento VCI anticorrosivo para longos períodos de transporte. Cuidamos da documentação de exportação e coordenamos com seu agente de carga, se necessário.

Perguntas frequentes