광산 굴삭기용 유압 실린더
최대 굴착력, 긴 수명, 그리고 가장 혹독한 지하 및 노천 채굴 환경에서의 지속적인 작동을 위해 설계된 고성능 유압 오일 실린더.
광산 굴착기에서 유압 실린더의 핵심적인 역할
대규모 광산 작업에서 유압 실린더는 모든 퍼 올리고, 돌리고, 쏟아내는 동작의 원동력입니다. 노천 구리 광산에서 100톤급 굴착기를 가동하든, 지하에서 소형 터널 굴착기를 가동하든, 붐, 스틱, 버킷, 그리고 조임 실린더는 유압을 흙, 광석, 그리고 표토를 이동시키는 강력한 직선 운동력으로 변환합니다.
잘 설계된 광산 굴착기 유압 실린더는 단순히 밀고 당기는 기능 이상의 역할을 수행합니다. 버킷이 단단한 암반에 부딪힐 때 발생하는 충격을 흡수하고, 평탄 작업 중 정밀한 위치 제어를 유지하며, 일반적인 부품이라면 변형될 수 있는 측면 하중을 견뎌냅니다. 10,000시간 이상의 정비 주기 동안 실린더는 일정한 내부 압력을 유지하고, 마모성 슬러리로 인한 로드 손상을 방지하며, 하류 밸브와 펌프를 보호할 수 있도록 오일을 깨끗하게 유지해야 합니다.
광산 굴삭기용으로 특수 설계된 유압 실린더를 선택하면 다음과 같은 확실한 이점을 얻을 수 있습니다. 예기치 않은 가동 중단 횟수 감소, 톤당 자재 운반 비용 절감, 그리고 긴급 고장이 아닌 계획된 정비 일정에 맞춘 유지보수 기간 확보. 이것이 바로 저희가 모든 실린더를 제작하는 핵심 가치입니다.
기술 사양 — 맞춤형 제품군
모든 광산 현장은 고유한 지질, 고도 및 작업 주기를 가지고 있습니다. 이러한 이유로 당사의 광산 굴삭기 유압 실린더는 아래 표에 표시된 모든 매개변수에 걸쳐 완벽하게 맞춤 제작이 가능합니다. 이 표는 참고 자료로 활용하시고, 당사 엔지니어링 팀이 고객님의 장비 모델 및 용도에 맞춰 각 치수를 세밀하게 조정해 드립니다.
기본 사양
| 매개변수 | 맞춤형 범위 |
|---|---|
| 실린더형 | 붐/스틱/버킷/조임(이중 작동) |
| 내경 | 120mm – 400mm |
| 막대 직경 | 80mm – 280mm |
| 스트로크 길이 | 800mm – 3,500mm |
| 작동 압력 | 25MPa ~ 35MPa (표준); 요청 시 최대 40MPa까지 가능 |
| 시험 압력 | 정격 작동 압력의 1.5배 |
| 수축 시 길이 (중심 간 거리) | 맞춤형 — OEM 도면에 맞춰 제작 |
장착 옵션
| 장착 방식 | 세부 |
|---|---|
| 핀아이(클레비스) | 붐 및 스틱 실린더용 표준 규격; 경화 부싱이 있는 단조 아이 |
| 트러니언 마운트 | 높은 측면 하중이 가해지는 환경에 사용 가능합니다. |
| 풋/플랜지 마운트 | 기계 프레임 형상에 따른 맞춤형 브래킷 |
재료 및 표면 처리
| 요소 | 재료/처리 |
|---|---|
| 원통형 튜브 | SAE 1045 / ST52 무이음 연마 튜브; 내경 크롬 도금 옵션 제공 |
| 피스톤 로드 | SAE 1045 / 42CrMo4 유도 경화 처리; 경질 크롬 도금(최소 25미크론, HRC 55-62) |
| 피스톤 | 연성 주철 또는 단조강; 청동 마모 링 |
| 엔드캡/글랜드 | 단조강, CNC 가공; 일체형 와이퍼 및 완충 씰 홈 |
| 물개 | Hallite/Parker/NOK 폴리우레탄 및 PTFE 씰 키트; 고온용 FKM 옵션 제공 |
| 외부 마감 | 샌드블라스팅 처리 후 에폭시 프라이머 도포 및 폴리우레탄 상도 마감; RAL 색상 맞춤 제작 가능 |
환경 적응성
| 상태 | 능력 |
|---|---|
| 작동 온도 | -40°C ~ +80°C |
| 먼지 및 미립자 유입 | 다중 립 와이퍼 씰 + 금속 스크레이퍼 링; 벨로우즈 부트는 선택 사양입니다. |
| 내식성 | 염수 분무 테스트 완료(500시간 이상); 해안 또는 산성 환경에 적합한 세라믹 막대 코팅 옵션 제공 |
| 고도 | 해발 5,000m까지 사용 가능 (낮은 대기압에 맞춰 조정된 밀봉재 사용) |
주요 굴삭기 브랜드와 호환되는 교체 부품입니다.
참고: 아래에 언급된 모든 브랜드 이름은 해당 소유자의 자산입니다. 이는 구매자가 올바른 유압 실린더 부품의 상호 참조를 쉽게 찾을 수 있도록 돕기 위한 것이며, 해당 브랜드와의 제휴 또는 보증을 의미하는 것은 아닙니다.
당사의 광산 굴삭기 유압 실린더는 다음과 같은 제조사의 장비와 치수 및 성능 면에서 직접적인 대체품으로 사용될 수 있도록 제조되었습니다.
- 캐터필러(Cat 390F, 6015B, 6020B, 6040, 6060)
- 코마츠(PC1250, PC2000, PC3000, PC4000, PC5500, PC8000)
- 히타치 (EX1200, EX2600, EX3600, EX5600, EX8000)
- 리브헤르(R 9100, R 9150, R 9200, R 9400, R 9800)
- 볼보 (EC750E, EC950F)
- 두산 (DX800LC)
- 코벨코(SK850LC, SK1300DLC)
- 산이(SY750H, SY980H)
- XCMG (XE900D, XE1300C)
모델이 목록에 없는 경우 OEM 부품 번호 또는 치수 도면을 보내주시면 24시간 이내에 호환 여부를 확인해 드리겠습니다. 전체 카탈로그는 다음에서 확인하세요. 광산 기계용 유압 실린더 제품 페이지.
핵심 기술적 이점
1. 초저마찰 밀봉 시스템
당사는 PTFE 가이드 링, 계단형 마모 밴드, 저마찰 폴리우레탄 로드 씰을 결합한 독자적인 다단계 씰 팩을 사용합니다. 내부 분리 압력이 0.5MPa 미만으로 떨어지므로 작업자는 더욱 부드러운 페더링 제어를 할 수 있으며 실린더 배럴 내부에서 발생하는 열이 현저히 줄어듭니다. 작동 온도가 낮아지면 씰 수명이 직접적으로 연장되며, 유압 실린더 수리의 가장 큰 원인은 씰 고장입니다.
2. 고강성 배럴 및 로드 제조
실린더 튜브는 ST52 또는 SAE 1045 강철 단일 빌릿에서 심공 가공된 후 롤러 버니싱을 통해 Ra 0.2의 표면 조도를 얻습니다. 피스톤 로드는 전체 스트로크 영역에 걸쳐 HRC 58-62의 유도 경화 처리 후 최소 25미크론의 경질 크롬 도금을 거칩니다. 그 결과, 실리카 분진으로 인한 긁힘에 강하고 로드와 글랜드 사이의 간극을 좁혀 오일 누출을 줄이는 유압 실린더 피스톤 로드가 완성됩니다.
3. 열 안정성 및 피로 수명 최적화
채굴 작업 환경은 저온 시동 시의 주변 온도부터 최대 채굴 작업 중 80°C에 달하는 오일 온도까지 급격하게 변동합니다. 당사의 실린더 설계는 크롬 로드와 강철 배럴 사이의 열팽창 차이를 고려하여 미세한 고착 현상을 방지합니다. 러그 아이와 포트 보스의 피로에 취약한 용접 부위는 응력 완화 처리 및 초음파 검사를 거쳐 100만 회 이상의 고압 사이클에서도 균열 없이 작동하도록 보장합니다.
4. 오염 방지 쿠션
스트로크 끝단 완충 밸브는 충분한 간극과 자가 세척 형상으로 가공되어 오일에 입자 수가 많더라도 계속 작동합니다. 이는 모든 광산에서 흔히 발생하는 상황입니다. 이러한 설계는 유압 실린더 씰의 조기 고장을 유발하는 급격한 압력 상승으로부터 씰과 엔드 캡을 보호합니다.
5. 모듈형 로드 엔드 및 캡 엔드 디자인
현장 서비스 담당자는 기계에서 실린더 전체를 분리하지 않고도 씰과 부싱을 교체해야 합니다. 당사의 글랜드 설계는 나사식 또는 볼트식 리테이너를 사용하여 현장에서 2시간 이내에 씰을 교체할 수 있도록 함으로써 가동 중지 시간을 줄이고 중장비 사용 필요성을 없애줍니다.
6. 지능형 부식 방지
모든 외부 표면에는 아연 함유 프라이머, 에폭시 중간 코팅, 그리고 500시간 이상의 염수 분무 시험을 견딜 수 있는 폴리우레탄 상도 코팅으로 구성된 다층 보호 코팅이 적용됩니다. 산성도가 매우 높은 광산 환경(pH 4 미만)에서는 기존 경질 크롬 도금보다 내식성이 3배 뛰어난 세라믹 복합 로드 코팅을 제공합니다.
제조 공정 및 품질 관리
완전 사내 생산
원자재 입고, CNC 가공, 용접, 크롬 도금, 씰 조립, 도장 및 테스트 등 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다. 이러한 전 과정 관리는 하위 조립품을 외주 생산할 때 발생하는 품질 격차를 없애줍니다. 유압 실린더 전문 제조업체로서 당사는 전체 생산 체인을 직접 관리합니다.
100% 공장 테스트
실린더는 당사 시설을 떠나기 전에 정격 작동 압력의 1.5배에 달하는 압력으로 전체 스트로크 압력 테스트를 거치고, 보정된 유량계를 사용하여 누출량을 측정하며, 최소 5분 동안 로드 드리프트 테스트를 실시합니다. 모든 결과는 디지털 방식으로 기록되어 실린더 일련 번호와 연결됩니다.
인증 및 추적성
당사의 생산 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다. 모든 강재 배치에는 재료 인증서(EN 10204 3.1)가 첨부됩니다. 용접 절차는 AWS D1.1 표준을 준수하며, 모든 비파괴 검사(NDT) 담당자는 ASNT 레벨 II 자격증을 보유하고 있습니다. 모든 주문에 대해 고객에게 재료 인증서, 시험 보고서, 치수 검사표 등 완전한 추적성 서류를 제공합니다.
지속적 개선 루프
현장 고장 데이터는 분기별로 설계 검토에 반영됩니다. 특정 광산 환경에서 특정 씰 유형의 성능이 저하될 경우, 다음 생산 물량 출하 전에 해당 용도에 대한 자재 명세서를 업데이트합니다. 이러한 폐쇄 루프 방식을 통해 당사의 유압 실린더는 실제 현장의 요구 사항에 맞춰 지속적으로 발전합니다.
일반적인 광업 응용 분야
당사의 광산용 유압 실린더는 지상 및 지하 작업 전반에 걸쳐 다양한 중장비에 사용됩니다. 아래는 주요 장비 범주와 각 범주 내에서의 특정 실린더 기능입니다.
광산 굴착기
주력 애플리케이션입니다. 유압식 붐 실린더, 스틱 유압 실린더, 버킷 유압 실린더 및 조임 유압 실린더는 함께 작동하여 대형 굴착기 및 백호 굴착기에 굴착력, 군중 이동 및 클램핑 압력을 제공합니다.
광산용 덤프트럭
다단식 텔레스코픽 호이스트 실린더는 150톤에서 400톤에 이르는 하중을 들어 올릴 수 있습니다. 조향 실린더는 경사가 가파른 좁은 운반로에서 신속하게 반응해야 합니다.
광산용 그레이더
블레이드 들어올리기, 블레이드 이동 및 원형 회전 실린더는 운반로 유지 보수에 있어 정밀한 위치 정확도를 요구합니다. 당사의 복동식 유압 실린더는 이러한 요구 사항을 충족하는 정확한 제어 기능을 제공합니다.
채굴용 로더
휠 로더 및 LHD(적재-운반-하역) 장비의 붐 리프트 및 틸트 실린더는 지하 작업장에서 지속적인 고주파 작동과 마모성 분진 침투에 노출됩니다.
채굴용 불도저
궤도형 불도저의 블레이드 리프트, 블레이드 틸트 및 리퍼 실린더는 단단한 표토층에서 파쇄 및 밀어내기 작업 중 지속적인 고압 상태에서 작동합니다.
채굴용 드릴 장비
공급 실린더, 마스트 상승 실린더 및 붐 위치 조정 실린더는 발파공 드릴링 중 공급 정확도를 유지하기 위해 정밀한 내경 마감이 필요합니다.
채굴 확장 머신
굴착기의 관절형 붐 실린더는 브레이커 팁이 터널 천장에서 느슨한 암석을 제거하는 동안 불규칙적인 충격 하중을 흡수해야 합니다.
지하 광산 트럭
관절형 프레임 조향 실린더와 배출체 호이스트 실린더는 환기가 제한적이고 분진이 심한 협소한 작업장에서 작동합니다.
채굴 시추 점보
점보 크레인의 다중 붐 위치 조정 실린더는 동시적이고 독립적인 움직임을 필요로 합니다. 밀봉 시스템은 지하 경암 광산에서 흔히 사용되는 물-글리콜 유체 및 생분해성 유체를 견딜 수 있어야 합니다.
광산용 분쇄기 및 컨베이어 시스템
턱형 및 회전형 분쇄기의 트램프 해제 실린더, 컨베이어 권취 프레임의 장력 실린더, 광석 통로의 게이트 실린더는 당사의 광산 기계용 유압 실린더 포트폴리오를 완성합니다.
성능 비교: 표준형 유압 실린더와 당사의 고성능 유압 실린더 비교
| 특징 | 표준 유압 실린더 | 당사의 고성능 실린더 |
|---|---|---|
| 막대 표면 경도 | HRC 45-50 | HRC 55-62 (유도 + 크롬) |
| 크롬 두께 | 15-20 마이크론 | 25-50 마이크론; 세라믹 옵션 |
| 내경 표면 조도(Ra) | Ra 0.4 – 0.8 | Ra 0.1 – 0.2 |
| 씰 브랜드 | 일반/브랜드 없음 | 할라이트 / 파커 / NOK |
| 압력 테스트 | 육안으로 누출 여부만 확인 | 정격 압력의 1.5배 + 5분간의 드리프트 테스트 |
| 예상 서비스 수명 | 4,000~6,000시간 | 8,000~12,000시간 이상 |
| 추적성 | 최소한의 서류 작업 | 전체 서류: 재료 인증서, 시험 데이터, 시리얼 번호 추적 정보 |
| 현장 서비스 가능성 | 완전 분해 필요 | 모듈형 글랜드 - 2시간 이내 씰 교체 가능 |
실제 사례 연구
사례 1 — 멕시코 소노라주 노천 구리 광산
고객: 코마츠 PC3000 굴삭기 8대를 보유한 중견 구리 생산업체.
도전: OEM 붐 실린더는 고농도 실리카 먼지로 인한 로드 스크래치 때문에 약 5,500시간 사용 후 고장이 발생했습니다. 계획되지 않은 실린더 교체 한 건당 크레인 임대료, 인건비 및 생산 손실로 약 18,000달러의 비용이 발생했습니다.
그들이 우리를 찾아낸 방법: 유지보수 책임자는 2024년 3월에 구글에서 "광산 굴삭기 유압 붐 실린더"를 검색하다가 저희 웹사이트를 발견했습니다.
해결책: 당사는 세라믹 코팅 로드가 장착된 붐 및 스틱 실린더와 업그레이드된 FKM 씰 키트를 공급했습니다.
결과: 첫 번째 장비 세트는 예정된 정비 전에 11,200시간을 가동하여 104%의 성능 향상을 달성했습니다. 고객은 나머지 7대의 장비에 대해서도 재주문을 진행했습니다.
고객 의견: "2024년 우기 동안 실린더 관련 가동 중단 시간을 절반으로 줄였습니다. 세라믹 로드 코팅 덕분에 6,000시간 점검에서 로드 상태가 눈에 띄게 개선되었습니다."
사례 2 — 멕시코 사카테카스 지하 금광
고객: 지하에서 Sandvik LH621i LHD를 운영하는 계약 채굴업체.
도전: 로더의 틸트 실린더가 3,000시간 사용 후 내부에서 누출되기 시작했는데, 이는 물-글리콜 혼합액이 표준 폴리우레탄 씰을 부식시켰기 때문입니다.
그들이 우리를 찾아낸 방법: 샌드빅 장비용 애프터마켓 유압 실린더 부품을 취급하지 않는 지역 캐터필러 대리점의 추천을 받았습니다. 추천은 2024년 6월에 이루어졌습니다.
해결책: HNBR 씰이 장착된 맞춤형 틸트 실린더는 물-글리콜 사용에 적합하며, 광산의 높은 습도를 견딜 수 있도록 스테인리스 스틸 와이퍼링이 추가되었습니다.
결과: 5,000시간 작동 시점에서 내부 누출이 전혀 없었으며, 예상 수명은 이제 8,000시간을 초과합니다.
고객 의견: "이전에 다른 애프터마켓 공급업체 세 곳을 이용해 봤습니다. 이 실린더는 물-글리콜 혼합액에서 밀봉 부분이 부풀어 오르지 않고 제대로 작동한 첫 번째 제품입니다."
사례 3 — 멕시코 치와와주 철광석 채굴 작업
고객: 국영 철광석 채굴 시설로, Cat 6040 및 6060 굴착기를 보유하고 있습니다.
도전: 버킷 실린더는 마모성이 매우 높은 자철광 환경에서 단 4,000시간 사용 후 아이 부싱의 조기 마모와 외부 오일 누출 현상을 겪었습니다.
그들이 우리를 찾아낸 방법: 그들의 구매팀이 우리를 통해 연락해 왔습니다. 문의 양식 2024년 9월 몬테레이에서 열린 광업 박람회에서 저희 부스를 보신 후였습니다.
해결책: 그리스 유지 홈이 있는 망간 청동 재질의 아이 부싱을 재설계했으며, 글랜드에 3중 립 와이퍼 씰을 추가했습니다.
결과: 부싱 마모가 60% 감소했으며, 외부 누출률은 최초 7,000시간 작동 동안 0으로 떨어졌습니다.
고객 의견: "새롭게 설계된 부싱 하나만으로도 교체할 가치가 충분했습니다. 설치 이후로 해당 버킷 실린더는 전혀 손대지 않았습니다."
사례 4 — 멕시코 에스타도 데 멕시코의 골재 채석장
고객: 히타치 EX1200 굴삭기를 운영하는 가족 소유의 골재 생산 업체.
도전: 2025년 1월 건설 성수기에 붐 실린더 배럴에 균열이 발생하여 비상 가동 중단이 불가피했습니다. 10주 이내에 OEM 교체 부품을 구할 수 없었습니다.
그들이 우리를 찾아낸 방법: 소유주는 저희 웹사이트에서 광산 굴삭기용 유압 실린더 목록을 보고 저희 영업팀에 전화했습니다.
해결책: 자재 조달, 생산, 전체 테스트 및 톨루카까지의 해상-항공 운송을 포함하여 18일(영업일 기준) 만에 교체용 유압 붐 실린더를 제작했습니다.
결과: 주문 확인 후 22일 만에 기계가 다시 가동되어 OEM의 리드 타임 대비 약 3만 5천 달러의 생산 손실을 절감했습니다.
고객 의견: "저는 누구도 3주 안에 그 크기의 실린더를 만들어낼 수 있을 거라고 생각하지 못했습니다. 하지만 그들은 해냈고, 품질도 원본과 똑같았습니다."
사례 5 — 멕시코 코아우일라주 노천 탄광
고객: Liebherr R 9200 및 Komatsu PC2000 굴삭기를 포함한 다양한 장비를 보유한 지역 석탄 채굴 업체입니다.
도전: 여러 애프터마켓 공급업체의 실린더 품질이 일관되지 않아 차량 전체의 추적 문제와 예측 불가능한 고장 발생 주기가 초래되었습니다.
그들이 우리를 찾아낸 방법: 해당 차량 관리 담당자는 유압 실린더 수리 모범 사례에 관한 저희 기술 기사를 읽고 2024년 11월에 링크드인을 통해 연락을 주셨습니다.
해결책: 당사는 붐, 스틱, 버킷 및 조임 장치 등 모든 굴삭기 포지션에 필요한 실린더 유압 부품을 단독으로 공급하는 업체가 되었습니다. 모든 실린더에는 전체 테스트 및 재료 관련 자료에 연결된 QR 코드 일련 번호판이 부착되어 출고됩니다.
결과: 실린더 관련 계획 외 가동 중단 시간이 첫 해에 전체 차량에서 72% 감소했습니다. 예비 부품 재고 관리가 4개 공급업체에서 1개 공급업체로 간소화되었습니다.
고객 의견: "원자재부터 최종 시험 보고서까지 품질 관리를 책임지는 단일 공급업체를 확보하면서 유지보수 계획이 완전히 바뀌었습니다."
일반적인 고장 진단
실린더의 움직임이 느리거나 약함
먼저 실린더 포트에서 시스템 압력을 확인하십시오. 압력이 규격 범위 내에 있으면 피스톤 씰을 통한 내부 바이패스가 원인일 가능성이 높습니다. 부하 상태에서 드리프트 속도를 측정하십시오. 분당 5mm 이상이면 씰 교체가 필요합니다. 새 유압 실린더 씰을 설치하기 전에 실린더 내경 표면에 긁힘이 있는지 검사하십시오.
글랜드 부위에서 외부 오일 누출
와이퍼 및 로드 씰은 마모성 물질 유입이나 열 순환으로 인해 열화됩니다. 글랜드를 제거하고 로드의 크롬 손상 여부를 검사한 후 전체 씰 키트를 교체하십시오. 로드에 0.05mm보다 깊은 부식이 발생한 경우, 로드를 재크롬 도금하거나 교체해야 합니다.
막대 긁힘 또는 크롬 박리
일반적으로 오염된 오일, 와이퍼 씰 누락 또는 마모된 피벗 부싱으로 인한 측면 하중이 원인입니다. 손상 정도에 따라 재크롬 도금, 세라믹 코팅 또는 로드 교체 등의 수리 옵션이 있습니다.
실린더 배럴 크래킹
피로 균열은 러그 부착부 및 포트 보스의 용접 끝부분에서 시작됩니다. 계획된 정비 중 초음파 검사를 통해 균열이 확산되기 전에 발견할 수 있습니다. 균열이 발견되면 해당 용기를 폐기하고 교체해야 하며, 고압 용기의 구조적 수리를 용접하는 것은 권장되지 않습니다.
과도한 열 발생
마모되었거나 크기가 부적절한 씰로 인한 내부 마찰은 오일 온도를 상승시킵니다. 씰 홈 치수를 원래 도면과 대조하여 확인하고, 올바른 재질의 씰로 교체하며, 쿠션 밸브가 완전히 닫히지 않았는지 확인하십시오.
광산 굴삭기에 적합한 유압 실린더를 선택하는 방법
광산에서 굴삭기 작업에 적합한 유압 실린더를 선택하는 것은 단순히 카탈로그에서 내경과 스트로크를 맞춰보는 것보다 훨씬 복잡합니다. 다음은 저희가 권장하는 절차입니다.
1단계 — 기계 모델과 위치를 확인합니다. 붐, 스틱, 버킷 및 조임 위치는 각각 내경 대 로드 비율, 스트로크 길이 및 작동 압력이 다릅니다. OEM 부품 번호를 확인하거나 치수 도면을 제공하십시오.
2단계 — 운영 환경을 정의합니다. 극한의 온도, 고도, 먼지 구성, 유압유 종류, 세척 화학물질 등은 모두 재료 및 밀봉재 선택에 영향을 미칩니다. 시에라 마드레 산맥 해발 3,800m에 위치한 금광은 해수면 높이의 해안 골재 채석장과는 다른 밀봉재가 필요합니다.
3단계 — 작동 주기 및 목표 수명 검토. 하루 20시간씩 가동되는 생산용 굴착기는 정화 작업에 사용되는 유틸리티 굴착기보다 더 무거운 크롬 도금과 더 단단한 철근 재질이 필요합니다. 예상 연간 가동 시간을 알려주시면 맞춤형 설계를 제공해 드리겠습니다.
4단계 — 장착 및 포트 구성을 확인합니다. 핀 간 중심 거리, 핀 직경, 포트 크기 및 나사산 유형, 그리고 통합 센서 또는 근접 스위치는 호스트 장비와 일치해야 합니다.
5단계 — 기술 제안서를 요청하십시오. 저희 엔지니어링 팀은 48시간 이내에 상세 사양서, 3D 모델 및 가격 정보를 제공해 드립니다. 고객님의 설치 환경을 구체적으로 검토하기 위해 현장 방문 또는 화상 통화를 환영합니다.
자주 묻는 질문
맞춤형 광산 굴삭기 유압 실린더의 일반적인 제작 기간은 얼마나 됩니까?
현장 수리를 위해 유압 실린더 씰 키트를 별도로 공급해 주실 수 있습니까?
유압 실린더 수리 및 재생 서비스를 제공하시나요?
광산용 유압 실린더의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
귀사의 유압 실린더는 극한의 저온 환경이나 고지대 채굴 환경에서 어떻게 작동합니까?
광산용 굴삭기 유압 실린더에 대해 어떤 보증을 제공하시나요?
기존 부품 번호만 알고 있는 경우에도 OEM 유압 실린더와 호환되는 제품을 찾을 수 있을까요?
멕시코로 유압 실린더를 배송할 수 있는 옵션에는 어떤 것들이 있습니까?
마모된 광산용 유압 실린더를 수리하는 것이 더 비용 효율적일까요, 아니면 교체하는 것이 더 비용 효율적일까요?
유압 실린더 설치와 관련하여 구매 후 기술 지원을 제공하시나요?
채굴용 굴삭기의 유압 실린더를 업그레이드할 준비가 되셨습니까?
긴급 교체용 유압 실린더 한 개가 필요하든, 전체 설비에 대한 공급 계약이 필요하든, 저희 팀은 귀사의 운영에 적합한 유압 실린더 솔루션을 설계해 드릴 준비가 되어 있습니다. 장비 모델, OEM 부품 번호 또는 치수 도면을 공유해 주시면 48시간 이내에 상세한 기술 제안서를 받아보실 수 있습니다.
우리는 설계하고, 제작하고, 테스트하고, 정해진 기한 내에, 사양에 맞춰, 그리고 오래도록 사용할 수 있도록 제작하여 납품합니다.
