Гидравлический цилиндр для горнодобывающего экскаватора
Гидравлические цилиндры повышенной прочности, разработанные для обеспечения максимальной силы отрыва, увеличенного срока службы и непрерывной работы в самых суровых условиях подземной и открытой добычи полезных ископаемых.
Ключевая роль гидравлических цилиндров в горнодобывающих экскаваторах
В крупномасштабных горных работах гидравлический цилиндр является движущей силой каждого цикла ковша, поворота и разгрузки. Независимо от того, управляете ли вы экскаватором класса 100 тонн в открытом медном руднике или компактным туннельным экскаватором под землей, стрела, рукоять, ковш и цилиндры натяжения преобразуют гидравлическое давление в линейную силу, которая перемещает землю, руду и вскрышные породы.
Грамотно спроектированный гидравлический цилиндр горного экскаватора выполняет гораздо больше функций, чем просто толкание и тяга. Он поглощает ударные нагрузки при ударе ковша о твердую породу, обеспечивает точное позиционное управление во время проходов по выравниванию и противостоит боковым нагрузкам, которые могли бы деформировать менее качественные компоненты. В течение 10 000 часов работы на капитальном ремонте цилиндр должен выдерживать постоянное внутреннее давление, противостоять износу штока от абразивной суспензии и поддерживать масло в достаточно чистом состоянии для защиты расположенных ниже по потоку клапанов и насосов.
Выбирая специально разработанный гидравлический цилиндр для экскаваторов в горнодобывающей промышленности, вы получаете ощутимые преимущества: меньшее количество внеплановых остановок, снижение стоимости перевезенной тонны материала и возможность проведения технического обслуживания в соответствии с плановыми ремонтами, а не аварийными поломками. Именно на этом принципе основано преимущество каждого цилиндра.
Технические характеристики — Настраиваемый диапазон
Каждое месторождение имеет уникальные геологические особенности, высоту над уровнем моря и режимы работы. Именно поэтому гидравлические цилиндры наших горных экскаваторов полностью настраиваются по параметрам, указанным ниже. Используйте эту таблицу в качестве отправной точки; наша инженерная команда точно настроит каждый параметр в соответствии с вашей моделью машины и областью применения.
Основные характеристики
| Параметр | Настраиваемый диапазон |
|---|---|
| Тип цилиндра | Стрела / Стойка / Ведро / Затяжка (двойного действия) |
| Диаметр отверстия | 120 мм – 400 мм |
| Диаметр стержня | 80 мм – 280 мм |
| Длина хода | 800 мм – 3500 мм |
| Рабочее давление | 25–35 МПа (стандартное значение); до 40 МПа по запросу. |
| Испытательное давление | 1,5 x номинальное рабочее давление |
| Длина в сложенном состоянии (от центра до центра) | Изготовление на заказ — в соответствии с чертежами производителя. |
Варианты крепления
| Способ крепления | Подробности |
|---|---|
| Шпилька (вилка) | Стандартный комплект цилиндров для стрелы и рукояти; кованое ушко с закаленными втулками. |
| цапфовое крепление | Подходит для применений с высокой боковой нагрузкой. |
| Крепление на опоре/фланце | Кронштейны изготавливаются на заказ в соответствии с геометрией рамы станка. |
Материалы и обработка поверхности
| Компонент | Материал / Обработка |
|---|---|
| Цилиндрическая трубка | Бесшовная хонингованная труба SAE 1045 / ST52; возможно хромирование внутреннего диаметра. |
| Поршень | Индукционная закалка SAE 1045 / 42CrMo4; твердое хромовое покрытие (минимум 25 микрон, HRC 55-62) |
| Поршень | Ковкий чугун или кованая сталь; износостойкие кольца из бронзы. |
| Торцевые заглушки / Сальник | Кованая сталь, обработанная на станке с ЧПУ; интегрированные канавки для уплотнений скребка и буфера. |
| Тюлени | Комплекты уплотнений из полиуретана и ПТФЭ от Hallite / Parker / NOK; опционально FKM для работы при высоких температурах. |
| Внешняя отделка | Дробеструйная обработка + эпоксидная грунтовка + полиуретановое финишное покрытие; возможен выбор цвета по каталогу RAL. |
Экологическая адаптивность
| Состояние | Возможности |
|---|---|
| Рабочая температура | от -40°C до +80°C |
| Проникновение пыли и частиц | Многослойный уплотнитель стеклоочистителя + металлическое скребковое кольцо; опционально – защитный чехол из сильфона. |
| Коррозионная стойкость | Испытания на устойчивость к солевому туману (более 500 часов); возможность нанесения керамического покрытия на стержень для использования в прибрежных или кислых средах. |
| Высота | Рассчитан на высоту до 5000 м над уровнем моря (состав уплотнителей скорректирован с учетом низкого атмосферного давления). |
Совместимая замена для основных марок экскаваторов.
Примечание: Все упомянутые ниже торговые марки являются собственностью их соответствующих владельцев. Они указаны здесь исключительно для того, чтобы помочь покупателям определить правильные перекрестные ссылки на детали гидравлических цилиндров, и не подразумевают одобрения или принадлежности к какой-либо организации.
Наши гидравлические цилиндры для горных экскаваторов изготавливаются как прямая замена по размерам и характеристикам для машин следующих производителей:
- Caterpillar (Cat 390F, 6015B, 6020B, 6040, 6060)
- Komatsu (PC1250, PC2000, PC3000, PC4000, PC5500, PC8000)
- Hitachi (EX1200, EX2600, EX3600, EX5600, EX8000)
- Liebherr (R 9100, R 9150, R 9200, R 9400, R 9800)
- Volvo (EC750E, EC950F)
- Doosan (DX800LC)
- Kobelco (SK850LC, SK1300DLC)
- Sany (SY750H, SY980H)
- XCMG (XE900D, XE1300C)
Если вашей модели нет в списке, пришлите нам оригинальный номер детали или чертеж с размерами, и мы подтвердим совместимость в течение 24 часов. Ознакомьтесь с полным каталогом на нашем сайте. Гидравлические цилиндры для горнодобывающей техники Страница товара.
Основные технические преимущества
1. Система уплотнения со сверхнизким коэффициентом трения
Мы используем запатентованный многоступенчатый уплотнительный комплект, который сочетает в себе направляющие кольца из ПТФЭ, износостойкие ленты со ступенчатой насечкой и полиуретановое уплотнение штока с низким коэффициентом трения. Внутреннее давление срабатывания падает ниже 0,5 МПа, что означает более плавное управление регулировкой для оператора и заметно меньшее выделение тепла внутри цилиндра. Более низкая рабочая температура напрямую продлевает срок службы уплотнений, а отказ уплотнений является основной причиной обращения гидравлических цилиндров в ремонт.
2. Изготовление стволов и шомполов высокой жесткости
Трубы цилиндров растачиваются до глубоких отверстий из цельной заготовки стали ST52 или SAE 1045, затем подвергаются роликовой полировке до шероховатости поверхности Ra 0,2. Поршневые штоки закаляются индукционным методом до твердости HRC 58-62 по всей зоне хода, после чего на них наносится слой твердого хрома толщиной не менее 25 микрон. В результате получается поршневой шток гидравлического цилиндра, устойчивый к задирам от кремниевой пыли и обеспечивающий более малый зазор между штоком и сальником, что уменьшает утечку масла.
3. Оптимизация термической стабильности и усталостной долговечности.
В процессе добычи полезных ископаемых рабочие циклы колеблются между температурой окружающей среды при холодном запуске и постоянной температурой масла 80 °C во время пиковых нагрузок. Конструкция нашего цилиндра учитывает разницу в тепловом расширении между хромированным штоком и стальным корпусом, предотвращая микрозаклинивание. Критически важные для усталости сварные швы на проушинах и штуцерах портов подвергаются снятию напряжений и ультразвуковому контролю, что гарантирует отсутствие трещин в течение более 1 000 000 циклов работы под полным давлением.
4. Амортизирующая прослойка, устойчивая к загрязнениям.
Клапаны, обеспечивающие амортизацию в конце хода поршня, изготавливаются с большими зазорами и самоочищающейся геометрией, благодаря чему они продолжают функционировать даже при повышенной концентрации частиц в масле — что характерно для любой шахты. Это защищает уплотнения и торцевые крышки от скачков давления, которые приводят к преждевременному выходу из строя уплотнений гидравлических цилиндров.
5. Модульная конструкция наконечника стержня и заглушки.
Ремонтным бригадам на местах необходимо заменять уплотнения и втулки, не снимая весь цилиндр с машины. В нашей конструкции сальника используется резьбовой или болтовой фиксатор, что позволяет заменять уплотнения на месте менее чем за два часа, сокращая время простоя и необходимость в тяжелой подъемной технике.
6. Интеллектуальная защита от коррозии
Каждая наружная поверхность получает многослойную защиту: цинкосодержащую грунтовку, промежуточный слой эпоксидной смолы и полиуретановое финишное покрытие, рассчитанное на более чем 500 часов воздействия солевого тумана. Для сильнокислотных шахтных сред (pH ниже 4) мы предлагаем керамико-композитное стержневое покрытие, которое в три раза превосходит традиционное твердое хромирование по коррозионной стойкости.
Производственный процесс и контроль качества
Полностью собственное производство
Приём сырья, обработка на станках с ЧПУ, сварка, хромирование, сборка уплотнений, покраска и тестирование — все этапы выполняются под одной крышей. Такой сквозной контроль исключает проблемы с качеством, возникающие при передаче производства узлов на аутсорсинг. Будучи специализированным производителем гидравлических цилиндров, мы контролируем всю производственную цепочку.
100% Заводские испытания
Перед отправкой с нашего предприятия баллон проходит испытание на полное давление при ходе поршня, в 1,5 раза превышающем номинальное рабочее давление, измерение герметичности с помощью калиброванных расходомеров и испытание на опускание штока в течение как минимум пяти минут. Каждый результат записывается в цифровом виде и привязывается к серийному номеру баллона.
Сертификация и отслеживаемость
Наша производственная система сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Сертификаты на материалы (EN 10204 3.1) прилагаются к каждой партии стали. Процедуры сварки соответствуют стандарту AWS D1.1, и все операторы неразрушающего контроля имеют сертификат ASNT уровня II. С каждым заказом клиенты получают полное досье по отслеживаемости — сертификаты на материалы, протоколы испытаний, листы контроля размеров.
Цикл непрерывного совершенствования
Данные о полевых отказах используются при ежеквартальном анализе конструкции. Когда тип уплотнения показывает низкую эффективность в условиях конкретного типа горных пород, мы обновляем спецификацию материалов для данного применения перед отгрузкой следующей партии продукции. Такой замкнутый цикл позволяет нашим гидравлическим цилиндрам, предлагаемым к продаже, соответствовать реальным требованиям.
Типичные области применения в горнодобывающей промышленности
Наши гидравлические цилиндры для горнодобывающей промышленности используются в широком спектре тяжелой техники как на поверхности, так и под землей. Ниже приведены основные категории машин и конкретные функции цилиндров в каждой из них.
Горнодобывающий экскаватор
Флагманское решение. Гидравлические цилиндры стрелы, гидравлические цилиндры рукояти, гидравлические цилиндры ковша и гидравлические цилиндры затяжки работают согласованно, обеспечивая усилие копания, перемещение гусениц и усилие зажима на экскаваторах-погрузчиках и обратных экскаваторах для масштабных земляных работ.
Самосвал для горнодобывающей промышленности
Многоступенчатые телескопические подъемные цилиндры поднимают грузы весом от 150 до 400 тонн. На узких подъездных дорогах с крутыми уклонами рулевые цилиндры должны быстро реагировать.
Сортировщик горных пород
Цилиндры подъема, смещения и вращения отвала требуют высокой точности позиционирования для обслуживания подъездных путей. Наши гидравлические цилиндры двойного действия обеспечивают необходимый точный контроль.
Горнодобывающий погрузчик
Цилиндры подъема и наклона стрелы колесных погрузчиков и погрузчиков с погрузочно-разгрузочной системой (LHD) постоянно подвергаются высокочастотным циклам работы и проникновению абразивной пыли в подземные точки забора груза.
Горнодобывающий бульдозер
Цилиндры подъема, наклона и рыхления отвала на гусеничных бульдозерах работают под постоянным высоким давлением во время рыхления и перемещения твердых вскрышных пород.
Буровая установка для горнодобывающей промышленности
Для обеспечения точности подачи при бурении взрывных скважин подающие цилиндры, цилиндры подъема мачты и цилиндры позиционирования стрелы должны иметь жесткие допуски на чистовую обработку отверстий.
Машина для масштабирования майнинга
Шарнирные цилиндры стрелы на машинах для отбойного бурения должны поглощать неравномерные ударные нагрузки, в то время как наконечник отбойного молотка выбивает рыхлую породу с потолка туннеля.
Грузовик для подземных горных работ
Цилиндры рулевого управления с шарнирной рамой и цилиндры подъемного механизма с эжекторным корпусом работают в ограниченных пространствах с недостаточной вентиляцией и высокой запыленностью.
Горнодобывающая буровая установка Jumbo
Многостреловые позиционирующие цилиндры на гигантских экскаваторах требуют одновременного и независимого перемещения. Системы уплотнений должны выдерживать воздействие водно-гликолевых и биоразлагаемых жидкостей, распространенных в подземных шахтах, работающих с твердыми породами.
Системы дробления и конвейерной обработки в горнодобывающей промышленности
В наш ассортимент гидравлических цилиндров для горнодобывающей техники входят также цилиндры для разгрузки дробилок и конусных дробилок, натяжные цилиндры на натяжных рамах конвейеров и цилиндры затворов на рудоукладчиках.
Сравнительная оценка производительности: стандартные и высокопроизводительные гидравлические цилиндры.
| Особенность | Стандартный гидравлический цилиндр | Наш высокопроизводительный цилиндр |
|---|---|---|
| Твердость поверхности стержня | HRC 45-50 | Твердость по Роквеллу 55-62 (индукционный + хром) |
| Толщина хрома | 15-20 микрон | 25-50 микрон; керамический вариант |
| Чистота поверхности ствола (Ra) | Ra 0,4 – 0,8 | Ra 0,1 – 0,2 |
| Печать Бренд | Обычный / без бренда | Халлит / Паркер / НОК |
| Испытание давлением | Только визуальная проверка на герметичность | Давление в 1,5 раза выше номинального + 5-минутный тест на дрейф |
| Ожидаемый срок службы | 4000–6000 часов | 8000–12000+ часов |
| Прослеживаемость | Минимум бумажной работы | Полный комплект документов: сертификаты на материалы, данные испытаний, отслеживание серийных номеров. |
| Возможность обслуживания в полевых условиях | Требуется полная разборка. | Модульный сальник — замена уплотнения менее чем за 2 часа. |
Примеры из реальной жизни
Пример 1 — Медный карьер, Сонора, Мексика
Клиент: Медедобывающая компания среднего уровня, эксплуатирующая парк из восьми экскаваторов Komatsu PC3000.
Испытание: Цилиндры стрелы, поставляемые производителем, выходили из строя примерно через 5500 часов из-за износа штока вследствие воздействия пыли с высоким содержанием кремнезема. Каждая незапланированная замена обходилась примерно в 18 000 долларов США в виде аренды крана, оплаты труда и упущенной выгоды от производства.
Как они нас нашли: Начальник отдела технического обслуживания обнаружил наш веб-сайт в марте 2024 года, выполнив поиск в Google по запросу «гидравлический цилиндр стрелы горнодобывающего экскаватора».
Решение: Мы поставили цилиндры для стрелы и рукояти с керамическим покрытием штоков и модернизированными комплектами уплотнений из фолиевой кислоты (FKM).
Результат: Первая партия оборудования отработала 11 200 часов до запланированного капитального ремонта — улучшение на 1041 TP3T. Клиент повторно заказал оставшиеся семь машин.
Отзывы клиентов: «Во время сезона дождей 2024 года мы вдвое сократили время простоя, связанное с цилиндрами. Керамическое покрытие штока заметно улучшило его состояние при проверке через 6000 часов работы».
Дело 2 — Подземный золотой рудник, Сакатекас, Мексика
Клиент: Подземный майнер, использующий погрузчики Sandvik LH621i LHD.
Испытание: После 3000 часов работы цилиндры наклона на погрузчиках начали протекать изнутри из-за воздействия водно-гликолевой жидкости на стандартные полиуретановые уплотнения.
Как они нас нашли: Рекомендация поступила от местного дилера Caterpillar, который не имеет в наличии запасных частей для гидравлических цилиндров оборудования Sandvik. Рекомендация поступила в июне 2024 года.
Решение: Специальные наклонные цилиндры с уплотнениями из HNBR, рассчитанными на работу в водно-гликолевой среде, а также кольцо-очиститель из нержавеющей стали для работы в условиях высокой влажности шахты.
Результат: Отсутствие внутренних утечек после 5000 часов работы; прогнозируемый срок службы теперь превышает 8000 часов.
Отзывы клиентов: «Раньше мы пробовали три других поставщика запчастей. Это первый цилиндр, который выдержал воздействие водно-гликолевой смеси без раздувания уплотнений».
Дело 3 — Добыча железной руды, Чиуауа, Мексика
Клиент: Государственное предприятие по добыче железной руды с экскаваторами Cat 6040 и 6060.
Испытание: В цилиндрах ковша уже после 4000 часов работы в сильно абразивной среде магнетита наблюдался преждевременный износ втулок и внешние утечки масла.
Как они нас нашли: Их отдел закупок связался с нами через наш форма обратной связи после того, как увидели наш стенд на горнодобывающей выставке в Монтеррее в сентябре 2024 года.
Решение: Модернизированные втулки проушин из марганцевой бронзы с канавками для удержания смазки; добавлено трехкромочное уплотнение-зачистка сальника.
Результат: Износ втулки снижен благодаря использованию материала 60%; скорость внешней утечки снизилась до нуля за первые 7000 часов работы.
Отзывы клиентов: «Уже одна модернизированная втулка оправдала замену. С момента установки мы не трогали цилиндры ковша».
Случай 4. Карьер нерудных материалов, штат Эстадо-де-Мехико, Мексика.
Клиент: Семейное предприятие по производству заполнителей, использующее экскаватор Hitachi EX1200.
Испытание: Трещина в цилиндре стрелы привела к аварийной остановке работы в разгар строительного сезона в январе 2025 года. Запасной цилиндр от производителя не был доступен в течение 10 недель.
Как они нас нашли: Владелец позвонил в наш отдел продаж, обнаружив на нашем сайте объявления о продаже гидравлических цилиндров для горнодобывающих экскаваторов.
Решение: Мы изготовили сменный гидравлический цилиндр для стрелы за 18 рабочих дней, включая закупку материалов, производство, полное тестирование и морскую/воздушную доставку в Толуку.
Результат: Оборудование было возвращено в эксплуатацию через 22 дня после подтверждения заказа, что позволило сэкономить около 35 000 долларов США за счет сокращения потерь производства по сравнению со сроками поставки от производителя оригинального оборудования.
Отзывы клиентов: «Я не думал, что кто-то сможет изготовить цилиндр такого размера менее чем за три недели. Но им это удалось, и качество соответствовало оригиналу».
Дело № 5 — Угольный карьер, Коауила, Мексика
Клиент: Региональный оператор по добыче угля со смешанным парком техники, включающим экскаваторы Liebherr R 9200 и Komatsu PC2000.
Испытание: Нестабильное качество баллонов от разных поставщиков запчастей приводило к проблемам с отслеживанием состояния всего автопарка и непредсказуемым интервалам отказов.
Как они нас нашли: Менеджер автопарка связался с нами через LinkedIn в ноябре 2024 года после прочтения одной из наших технических статей о передовых методах ремонта гидравлических цилиндров.
Решение: Мы стали единственным поставщиком гидравлических цилиндров для всех положений экскаватора — стрелы, рукояти, ковша и затяжного механизма. Каждый цилиндр поставляется с серийной табличкой с QR-кодом, содержащей полный комплект документов об испытаниях и материалах.
Результат: В течение первого года количество незапланированных простоев, связанных с цилиндрами, сократилось на 721 тонну в масштабах всего автопарка. Упрощена система учета запасных частей: количество поставщиков сократилось с четырех до одного.
Отзывы клиентов: «Наличие одного поставщика, который отвечает за качество от сырой стали до окончательного протокола испытаний, полностью изменило наше планирование технического обслуживания».
Поиск и устранение распространенных неисправностей
Медленное или слабое движение цилиндра
В первую очередь проверьте давление в системе на входе в цилиндр. Если давление в пределах нормы, вероятной причиной является внутренний байпас, проходящий мимо уплотнений поршня. Измерьте скорость изменения давления под нагрузкой: любое значение выше 5 мм в минуту указывает на необходимость замены уплотнений. Перед установкой новых уплотнений гидравлического цилиндра осмотрите поверхность цилиндра на наличие царапин.
Внешняя утечка масла из сальника
Уплотнения скребка и штока изнашиваются из-за попадания абразивных частиц или перепадов температуры. Снимите сальник, осмотрите шток на наличие повреждений хромового покрытия и установите на место весь комплект уплотнений. Если на штоке обнаружены точечные повреждения глубиной более 0,05 мм, шток следует повторно хромировать или заменить.
Задиры на стержне или отслоение хрома
Обычно это происходит из-за загрязнения масла, отсутствия сальника или боковой нагрузки от изношенных втулок шарнира. Варианты ремонта включают повторное хромирование, керамическое покрытие или замену штока в зависимости от степени повреждения.
Взлом цилиндрического ствола
Усталостные трещины возникают в местах сварных швов на креплениях проушин и посадочных местах отверстий. Ультразвуковой контроль во время планового капитального ремонта позволяет обнаружить трещины до того, как они распространятся. Если обнаружена трещина, ствол следует вывести из эксплуатации и заменить — сварка для структурного ремонта сосуда высокого давления не рекомендуется.
Чрезмерное выделение тепла
Внутреннее трение, возникающее из-за изношенных или неправильно подобранных уплотнений, повышает температуру масла. Проверьте размеры канавок уплотнений по оригинальным чертежам, замените уплотнения на уплотнители из материала соответствующего состава и убедитесь, что демпфирующие клапаны не закрыты полностью.
Как выбрать подходящий гидравлический цилиндр для горнодобывающего экскаватора
Выбор подходящего гидравлического цилиндра для экскаватора, используемого в шахте, — задача более сложная, чем просто сопоставление диаметра и хода поршня с каталогом. Вот рекомендуемый нами процесс:
Шаг 1 — Определите модель и местоположение станка. Положения стрелы, рукояти, ковша и затяжки имеют различное соотношение диаметра цилиндра к диаметру штока, длину хода и рабочее давление. Подтвердите номер детали производителя или предоставьте эскиз с размерами.
Шаг 2 — Определение операционной среды. Экстремальные температуры, высота над уровнем моря, состав пыли, тип гидравлической жидкости и химические вещества для промывки — все это влияет на выбор материала и герметика. Для золотодобывающего рудника на высоте 3800 м в Сьерра-Мадре требуются другие герметизирующие составы, чем для прибрежного карьера на уровне моря.
Шаг 3 — Проанализируйте рабочий цикл и целевой срок службы. Для экскаватора, работающего 20 часов в день, требуется более прочный хромированный сплав и более твердый шток, чем для универсального экскаватора, используемого для уборки территории. Сообщите ожидаемое количество часов работы в год, чтобы мы могли адаптировать конструкцию под ваши потребности.
Шаг 4 — Проверка конфигурации монтирования и портов. Межконтактное расстояние, диаметр контактов, размер порта и тип резьбы, а также любые встроенные датчики или бесконтактные выключатели должны совпадать с параметрами основного устройства.
Шаг 5 — Запрос технического предложения. Наша инженерная команда предоставит вам полную спецификацию, 3D-модель и ценовое предложение в течение 48 часов. Мы будем рады вашему визиту на объект или видеозвонку для оценки вашей конкретной установки.
Часто задаваемые вопросы
Каков типичный срок изготовления гидравлического цилиндра для горнодобывающего экскаватора на заказ?
Можете ли вы поставлять комплекты уплотнений для гидравлических цилиндров отдельно для ремонта в полевых условиях?
Вы предлагаете услуги по ремонту и восстановлению гидравлических цилиндров?
Каков минимальный объем заказа на гидравлические цилиндры для горнодобывающей промышленности?
Как ваши гидравлические цилиндры справляются с экстремально низкими температурами или условиями работы на большой высоте в горнодобывающей промышленности?
Какую гарантию вы предоставляете на гидравлические цилиндры для горных экскаваторов?
Сможете ли вы подобрать оригинальный гидравлический цилиндр, если у меня есть только старый номер детали?
Какие варианты доставки гидравлических цилиндров в Мексику доступны?
Что экономически выгоднее: ремонт или замена изношенного гидравлического цилиндра в горнодобывающей промышленности?
Оказываете ли вы техническую поддержку после покупки по установке гидравлических цилиндров?
Готовы модернизировать гидравлические цилиндры вашего горнодобывающего экскаватора?
Независимо от того, требуется ли вам разовая аварийная замена или соглашение о поставке оборудования для всего автопарка, наша команда готова разработать оптимальное решение по гидравлическим цилиндрам для вашего производства. Сообщите модель вашего оборудования, номер детали производителя или габаритный чертеж, и вы получите подробное техническое предложение в течение 48 часов.
Мы проектируем. Мы строим. Мы тестируем. Мы поставляем продукцию — вовремя, в соответствии со спецификациями и рассчитанную на долгий срок службы.
