Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen

Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen sind Spezialbauteile, die die notwendige Kraft und Bewegungssteuerung für schwere Bergbaugeräte gewährleisten. Diese Zylinder sind so konstruiert, dass sie extremen Bedingungen wie hohem Druck, starken Vibrationen und rauen Umwelteinflüssen standhalten und so eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen sicherstellen. Hydraulikzylinder werden häufig in Muldenkippern, LKW-Kranen und großen Baggern eingesetzt und spielen eine entscheidende Rolle beim Heben, Neigen und Stabilisieren schwerer Lasten. Dadurch ermöglichen sie effiziente Materialhandhabung und Aushubarbeiten.

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Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen

Hydraulikzylinder für Bergbaubagger

Hydraulikzylinder für Muldenkipper im Bergbau

Hydraulikzylinder für Drehbohranlage

Was sind Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen?

Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen sind hochspezialisierte Komponenten, die für kraftvolle und präzise Linearbewegungen von Schwerlastgeräten im Bergbau sorgen. Sie sind unerlässlich für kritische Funktionen wie Heben, Schieben, Ziehen und Stabilisieren unter extremen Arbeitsbedingungen. Hydraulikzylinder für Muldenkipper im Bergbau sind speziell für immense Lasten ausgelegt und liefern die Kraft, die zum Anheben und Absenken der Ladefläche für den Transport von Abbaumaterialien benötigt wird. Ebenso gewährleisten Zylinder für LKW-Krane die erforderliche Stärke und Präzision für Materialumschlag und Hebearbeiten und sichern so Stabilität und Effizienz im Betrieb. Bei Großbaggern treiben Hydraulikzylinder die Bewegung von Ausleger, Arm und Schaufel an und ermöglichen so das Ausheben großer Erd- oder Gesteinsmengen. Bei Drehbohranlagen liefern diese Zylinder eine gleichmäßige und konstante Kraft für Bohrarbeiten, selbst in anspruchsvollstem Gelände.

Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt und werden aus fortschrittlichen Materialien und mit modernsten Technologien gefertigt, um hohem Druck, schweren Lasten und rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten. Ihre Leistungsfähigkeit ist entscheidend für die Effizienz und Sicherheit des Bergbaubetriebs und erfordert daher strenge Qualitätskontrollen und kundenspezifische Anpassungen. Diese Hydrauliklösungen sind in einer Vielzahl von Bergbauanwendungen unverzichtbar und bieten unübertroffene Präzision, Stärke und Langlebigkeit. Sie gewährleisten einen reibungslosen Betrieb in einigen der anspruchsvollsten Branchen weltweit.

Hydraulikzylinderkomponenten für den Bergbau

1. Zylinderrohr

Diese robuste Rohrkonstruktion bildet den Hauptkörper des Hydraulikzylinders für den Bergbau. Sie ist aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt, um den extremen Drücken und abrasiven Bedingungen im Bergbau standzuhalten. Sie beherbergt den Kolben und enthält die Hydraulikflüssigkeit. Dadurch wird eine gleichmäßige, lineare Bewegung gewährleistet und gleichzeitig Verformungen unter den hohen Belastungen, wie sie bei Muldenkippern oder Baggern typisch sind, verhindert. Dies fördert die langfristige Zuverlässigkeit auch bei anspruchsvollen Einsätzen.

2. Kolben

Der im Zylinderrohr positionierte Kolben teilt diesen in zwei Kammern und wandelt den Hydraulikdruck in mechanische Kraft zum Aus- oder Einfahren um. Im Bergbau zeichnet er sich durch verschleißfeste Oberflächen und präzise Bearbeitung aus, um Vibrationen und hohen Stoßkräften standzuhalten und eine effiziente Kraftübertragung in Geräten wie Drehbohranlagen zu ermöglichen, wo eine gleichbleibende Leistung für die Bohrgenauigkeit entscheidend ist.

3. Kolbenstange

Diese verchromte Stange, die sich vom Kolben durch ein Ende des Zylinders erstreckt, überträgt die erzeugte Kraft auf externe Komponenten, wie beispielsweise Hubarme bei großen Baggern. Ihre gehärtete Oberfläche schützt vor Korrosion durch Staub und Feuchtigkeit im Bergbau und gewährleistet so Langlebigkeit und minimale Reibung bei wiederholten Zyklen. Dies unterstützt eine unterbrechungsfreie Produktivität auch in anspruchsvollem Gelände.

4. Dichtungen und Dichtungsringe

Diese kritischen Elemente, häufig aus Polyurethan oder Viton gefertigt, verhindern Flüssigkeitsverluste und Verunreinigungen, indem sie Spalten zwischen beweglichen Teilen wie Kolben und Kolbenstange abdichten. In Hydraulikzylindern für den Bergbau sind sie so konstruiert, dass sie hohen Temperaturen und abrasiven Partikeln standhalten. Dadurch wird die Systemintegrität aufrechterhalten und der Wartungsaufwand reduziert, was die Sicherheit und die Betriebseffizienz vor Ort erhöht.

5. Endkappen oder Köpfe

Diese an beiden Enden des Zylinderrohrs befestigten Komponenten umschließen den Zylinder und dienen als Befestigungspunkte für die Integration in Bergbaumaschinen. Sie verfügen über Gewinde- oder Schweißverbindungen für eine sichere Befestigung und sind in Hochdruck-Bergbauszenarien mit verstärkten Strukturen zur Aufnahme von Schubkräften ausgestattet. Dies ermöglicht eine einfache Montage und Demontage für Reparaturen im Feldeinsatz.

6. Hydraulikanschlüsse

Strategisch platzierte Öffnungen am Zylinder ermöglichen den Ein- und Austritt von Hydraulikflüssigkeit in die Kammern und steuern so Richtung und Geschwindigkeit der Kolbenbewegung. Bei Bergbaumaschinen sind diese Anschlüsse mit robusten Verschraubungen ausgestattet, die hohe Durchflussmengen leckagefrei bewältigen und eine präzise Steuerung in Anwendungen wie dem Kippen von Muldenkippern ermöglichen, wo schnelle Reaktionszeiten für den Materialumschlag unerlässlich sind.

Hydraulikzylinderkomponenten für den Bergbau

Produktionsprozess für hydraulische Zylinder im Bergbau

Materialauswahl und -vorbereitung

Ingenieure beginnen mit der Auswahl hochfester legierter Stähle und korrosionsbeständiger Komponenten, die für den Einsatz im Bergbau geeignet sind, wie beispielsweise verchromte Stangen und langlebige Dichtungen. Dieser Schritt umfasst strenge Prüfungen der Rohmaterialien hinsichtlich Zugfestigkeit und chemischer Zusammensetzung, um sicherzustellen, dass sie den extremen Drücken und abrasiven Bedingungen im Bergbau standhalten und Ausfälle bei starker Beanspruchung verhindert werden.

Entwurfs- und Entwicklungsphase

Spezielle Software modelliert die Zylinderabmessungen, einschließlich Bohrungsdurchmesser, Hublänge und Montageoptionen, die auf Geräte wie Muldenkipper oder Bagger zugeschnitten sind. Teams arbeiten zusammen, um Sicherheitsmerkmale zu integrieren und die hydraulische Effizienz zu optimieren. Dabei greifen sie auf jahrelange Felddaten zurück, um Prototypen zu verfeinern, die Industriestandards und Kundenspezifikationen erfüllen.

Schneiden und Bearbeiten von Bauteilen

Präzisions-CNC-Maschinen schneiden und formen Zylinder, Kolben und Pleuelstange aus ausgewählten Metallen und erreichen dabei Toleranzen im Mikrometerbereich für einen reibungslosen Betrieb. Dieser Prozess umfasst das Bohren von Öffnungen für den Flüssigkeitsdurchfluss und das Gewindeschneiden an den Enden für sichere Verbindungen. Dabei wird die Materialintegrität stets gewahrt, um den in Bergbaumaschinen typischen Vibrationen standzuhalten.

Schweißen und Fertigung

Erfahrene Schweißer verbinden Bauteile mittels Verfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen zu leckagefreien Baugruppen. Dabei achten sie besonders auf die Festigkeit der Schweißnähte, um den hohen Druckzyklen standzuhalten. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung, um Spannungen abzubauen und die Haltbarkeit zu erhöhen. So wird sichergestellt, dass der Zylinder auch unter den rauen Bedingungen im Bergbau zuverlässig und ohne strukturelle Schwächen funktioniert.

Montage der Zylinderteile

Techniker montieren Kolben, Dichtungen und Endkappen sorgfältig in das Rohr und schmieren die beweglichen Teile, um die Reibung zu minimieren. Hydraulikleitungen und Ventile werden integriert und die Ausrichtung mehrfach überprüft, um ein reibungsloses Aus- und Einfahren zu gewährleisten – unerlässlich für die präzise Steuerung in Anwendungen wie Drehbohranlagen.

Druckprüfung und Qualitätssicherung

Jeder Zylinder wird einer hydrostatischen Prüfung bei Drücken oberhalb der Betriebsdruckwerte unterzogen, um die Belastungen im realen Bergbau zu simulieren und Leckagen oder Schwachstellen aufzudecken. Die Daten dieser Prüfungen werden zur Rückverfolgbarkeit protokolliert und bestätigen die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und Leistungsvorgaben vor der Freigabe.

Oberflächenveredelung und Schutzbeschichtung

Die Außenseite ist geschliffen und mit korrosionsbeständigen Lacken oder Chromschichten versehen, um sie vor Staub, Feuchtigkeit und Chemikalien im Bergbau zu schützen. Dies erhöht die Lebensdauer und verbessert die Optik, während die Innenflächen für optimale Strömungseigenschaften poliert sind und so den Verschleiß über die gesamte Nutzungsdauer reduzieren.

Endkontrolle und Verpackung

Eine umfassende Prüfung durch Qualitätsexperten verifiziert alle Spezifikationen, einschließlich Maßgenauigkeit und Funktionstests. Anschließend werden die Einheiten sicher mit Schutzmaterialien verpackt, um Transportschäden zu vermeiden, und sind bereit für den Versand an Bergbaubetriebe, wo sie in schwere Maschinen integriert werden.

Anwendungen von Hydraulikzylindern in Bergbaumaschinen

Muldenkipper

Hydraulikzylinder in Muldenkippern im Bergbau ermöglichen das Anheben und Kippen massiver Ladeflächen und somit das effiziente Entladen von Erz und Abraum an den Abbaustätten. Diese Komponenten halten extremen Belastungen von mehreren hundert Tonnen stand und gewährleisten einen stabilen Betrieb auf unebenem Gelände. In Kombination mit den Fahrzeugfederungssystemen sorgen sie für erhöhte Sicherheit beim Transport durch unwegsames Minengelände.

Bergbaugrader

Bei Gradern im Bergbau steuern Hydraulikzylinder die Positionierung und den Winkel der Schaufeln für präzises Planieren und die Instandhaltung von Wegen im Tagebau. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Bediener, die Schnitttiefe dynamisch anzupassen und so ebene Oberflächen zu schaffen, die den Schwerlastverkehr tragen und den Reifenverschleiß reduzieren. Dadurch wird die Lebensdauer der Maschinen in abrasiven Umgebungen verlängert.

Bergbaulader

In Bergbauladern sind Hydraulikzylinder unerlässlich, um die Hubarme und die Schaufelneigung zu steuern und so ein effizientes Schaufeln und Verladen schwerer Erze zu ermöglichen. Diese Zylinder sind für hohe Hubfrequenzen und starke Ausbrechkräfte ausgelegt und gewährleisten, dass der Lader den anspruchsvollen Anforderungen des Materialumschlags im Tagebau und Untertagebau gerecht wird.

Hydraulikzylinder für Planierraupe im Bergbau

Minenplanierraupe

Planierraupen im Bergbau nutzen Hydraulikzylinder, um große Schilde zum Bewegen von Erde, Gestein und Schutt bei der Geländevorbereitung und Rekultivierung zu bewegen. Diese Zylinder liefern die nötige Kraft, um verdichteten Boden zu durchbrechen, und verfügen über Dämpfungselemente, die Stöße absorbieren. Dies trägt zum Bedienkomfort und zur Langlebigkeit der Maschine im Dauereinsatz bei.

Bergbaubohrgerät

Hydraulikzylinder in Bohranlagen im Bergbau steuern die Masthöhe und den Vorschub des Bohrers und ermöglichen so ein kontrolliertes Eindringen in harte Gesteinsformationen zur Exploration oder Sprengvorbereitung. Ihre Konstruktion gewährleistet eine hohe Druckbeständigkeit, um die Genauigkeit auch bei längeren Hüben zu erhalten, Ausfallzeiten zu minimieren und eine präzise Bohrlochplatzierung zu ermöglichen – eine Grundvoraussetzung für effiziente Mineralgewinnungsprozesse.

Hydraulikzylinder für Jumbo-Bohranlage im Bergbau

Bergbau-Bohr-Jumbo

Bei den im Untertagebau eingesetzten Bohrgeräten, den sogenannten Jumbo-Bohrgeräten, fahren Hydraulikzylinder die Ausleger aus und ein, um mehrere Bohrköpfe an der Tunnelwand zu positionieren. Diese Konfiguration ermöglicht das gleichzeitige Bohren von Sprenglöchern mit präzise abgestimmter Krafteinwirkung und steigert so die Produktivität in beengten Räumen. Gleichzeitig wird die Belastung durch Vibrationen und Staubablagerungen, die typisch für den Untertagebau sind, minimiert.

Bergbaubagger

In Tagebauen werden Bagger mit Hydraulikzylindern eingesetzt, um Ausleger, Stiele und Schaufeln für Grab- und Ladearbeiten zu bewegen. Diese Zylinder bewältigen wiederholte Arbeitszyklen unter wechselnden Lasten und sind mit Sensoren für Echtzeit-Anpassungen ausgestattet, die den Kraftstoffverbrauch optimieren und Überlastungen verhindern. So wird eine hohe Leistung bei großflächigen Erdbewegungsprojekten gewährleistet.

Hydraulikzylinder für Entkalkungsmaschine im Bergbau

Bergbau-Skalierungsmaschine

In Bergbaumaschinen zum Abtragen von Gestein bewegen Hydraulikzylinder mechanische Arme mit Abtragsköpfen, um loses Gestein von Tunnelwänden und -decken zu entfernen und so die Stabilität der Konstruktion zu gewährleisten. Diese Anwendung erfordert robuste Ausfahrmechanismen, um Bereiche über Kopf sicher zu erreichen, die Risiken bei manueller Arbeit zu reduzieren und einen schnelleren Vortrieb in unterirdischen Strecken zu ermöglichen.

Hydraulikzylinder für Untertage-Lkw im Bergbau

Untertage-Muldenkipper

Hydraulikzylinder in Untertage-Muldenkippern unterstützen die Kippmechanismen beim Erztransport durch enge Stollen und gewährleisten eine zuverlässige Sohlenhebung auch bei niedrigen Decken. Dank ihrer kompakten Bauweise eignen sie sich für beengte Platzverhältnisse und verfügen über verstärkte Dichtungen, die Verunreinigungen durch Feinstaub verhindern und so einen unterbrechungsfreien Materialtransport in tiefen Minennetzen ermöglichen.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die wichtigsten Vorteile des Einsatzes von Hydraulikzylindern aus dem Bergbau in Muldenkippern?

Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen liefern eine konstante Hubkraft für übergroße Lasten in Muldenkippern, optimieren den Entladevorgang und verkürzen die Umschlagzeiten an stark frequentierten Abbaustätten. Ihre robuste Bauweise, die häufig bei Hydraulikzylindern für Muldenkipper im Bergbau zum Einsatz kommt, steigert die Gesamtproduktivität durch zuverlässiges Bewältigen wiederkehrender Zyklen und schützt die Ausrüstung gleichzeitig vor Überlastung in anspruchsvollem Gelände.

Wie bewähren sich Hydraulikzylinder im Bergbau unter rauen Umgebungsbedingungen?

Hydraulikzylinder für den Bergbau bestehen aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen und verstärkten Dichtungen, die wirksam vor Staub, eindringendem Wasser und den ständigen Erschütterungen im Betrieb schützen. Diese für Hydraulikzylinder im Bergbau entscheidende Widerstandsfähigkeit gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb unter extremen Bedingungen wie in unterirdischen Tunneln oder Tagebauen, wo die Einwirkung von abrasiven Partikeln andernfalls zu schnellem Verschleiß führen würde.

Welche Anpassungsmöglichkeiten gibt es für Hydraulikzylinder für Großbagger?

Bei Hydraulikzylindern für Großbagger umfasst die Anpassung variable Bohrungsdurchmesser, verlängerte Hubwege und vielfältige Montagekonfigurationen, um die Zylinder optimal an die Maschinenanforderungen anzupassen. Diese Optionen ermöglichen die Optimierung für spezifische Aufgaben im Bergbau, beispielsweise eine größere Reichweite für tiefes Graben oder verstärkte Enden für schwere Anbaugeräte. So wird eine nahtlose Integration und optimale Kraftübertragung gewährleistet.

Wie wartet man Hydraulikzylinder im Bergbau, um eine optimale Leistung zu gewährleisten?

Um den reibungslosen Betrieb von Hydraulikzylindern im Bergbau zu gewährleisten, sollten regelmäßige Kontrollen auf Flüssigkeitslecks durchgeführt, das Hydrauliköl nach etwa 2000 Betriebsstunden gewechselt und die Kolbenstangen abgewischt werden, um Kratzer durch Ablagerungen zu vermeiden. Diese für Hydraulikzylinder im Bergbau unerlässliche Wartung umfasst auch die Überprüfung des Dichtungszustands und die Schmierung der Gelenke. Dadurch werden die Wartungsintervalle verlängert und kostspielige Ausfälle im Feldeinsatz verhindert.

Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Hydraulikzylinders für Muldenkipper im Bergbau?

Ein Hydraulikzylinder für Muldenkipper im Bergbau hält bei sorgfältiger Wartung oft fünf bis zehn Jahre, abhängig von Faktoren wie Belastungshäufigkeit und Umwelteinflüssen. Zur ordnungsgemäßen Pflege dieser Hydraulikzylinder in Bergbaumaschinen gehören der rechtzeitige Austausch von Teilen und die Drucküberwachung. Dies trägt dazu bei, dass Betreiber bei hohem Fördervolumen eine zuverlässige und lange Lebensdauer ohne unerwartete Ausfälle erreichen.

Welche Materialien werden für Hydraulikzylinder in Bergbaumaschinen verwendet?

Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen bestehen typischerweise aus hochfesten legierten Stählen für den Zylinderkörper und aus hochentwickelten Polymerverbindungen für die Dichtungselemente, was eine überlegene Stoßfestigkeit gewährleistet. Diese Werkstoffe umfassen auch Chrombeschichtungen auf den Kolbenstangen, um Rost zu verhindern und die dauerhafte Funktionsfähigkeit in den korrosiven Umgebungen der Abbaugebiete sicherzustellen.

Wie trägt das Funktionsprinzip von Hydraulikzylindern in Bergbaumaschinen zur Verbesserung der Sicherheit bei?

Das Funktionsprinzip von Hydraulikzylindern in Bergbaumaschinen beruht auf der geregelten Druckverteilung des Hydrauliköls, um eine gleichmäßige und vorhersehbare Bewegung zu erzeugen. Dadurch werden abrupte Bewegungen vermieden, die Personal oder Maschinen gefährden könnten. Durch die stufenweise Krafteinleitung in Hydraulikzylindern für den Bergbau verbessert dieser Mechanismus die Kontrolle beim Heben oder Ausfahren von Werkstücken und reduziert so das Unfallrisiko in beengten oder instabilen Grubenbereichen.

Wie installiert man einen Hydraulikzylinder für einen großen Bagger sicher?

Die sichere Installation eines Hydraulikzylinders für einen Großbagger erfordert die Einhaltung präziser Ausrichtungsprotokolle, um Spannungen durch Fehlausrichtung zu vermeiden. Anschließend muss das System gründlich entlüftet werden, um Luftblasen zu entfernen. Bei Hydraulikzylindern für Bergbaumaschinen müssen alle Verbindungen mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen und anfängliche Niederdrucktests durchgeführt werden. Dies gewährleistet eine stabile Integration und verhindert Leckagen oder Vibrationen bei nachfolgenden schweren Aushubarbeiten.

Kundenrezensionen

„Wir statten unsere Flotte seit über drei Jahren mit Hydraulikzylindern für Bergbaumaschinen aus, und sie bewähren sich nach wie vor bestens im anspruchsvollen Ölsandabbau. Der Hydraulikzylinder für Muldenkipper mit 2500 mm Hub hat das Be- und Entladen deutlich vereinfacht und unsere Ausfallzeiten halbiert. Die Beratung des Teams hinsichtlich der Spezifikationen war unschätzbar wertvoll, und der Transport über die Grenze verlief problemlos.“

–John Davis, Betriebsleiter, Texas, Vereinigte Staaten

„Diese Zylinder haben die Leistung unseres Baggers im hohen Norden revolutioniert. Wir haben sie vor 18 Monaten installiert, und trotz der Kälteeinbrüche gab es keinerlei Lecks oder Ausfälle. Da wir uns auf Hydraulikzylinder für den Bergbau spezialisiert haben, bewältigt der anpassbare Bohrungsdurchmesser von bis zu 300 mm unsere schweren Gesteinsbrechaufgaben perfekt. Der Kundensupport hat unsere Anfragen innerhalb weniger Stunden beantwortet, sodass die gesamte Umrüstung reibungslos verlief.“

–Emily Carter, Gerätespezialistin, Alberta, Kanada

„Wir haben letztes Jahr Hydraulikzylinder für große Bagger von diesem Lieferanten bezogen, und sie haben unsere Erwartungen beim Einsatz im Steinbruch übertroffen. Mit einem Nenndruck von bis zu 600 bar bieten diese Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen die Präzision, die wir für die Steuerung der Ausleger benötigen. Die Lieferung nach Europa erfolgte prompt und traf in weniger als einer Woche ein, sodass unser Zeitplan ohne Zollprobleme eingehalten werden konnte.“

–Hans Müller, Bauleiter, Bayern, Deutschland

„Unsere Drehbohranlagen laufen jetzt einwandfrei dank des Hydraulikzylinders, den wir vor acht Monaten erhalten haben – er hat einen Hub von 4000 mm und ermöglicht tiefe Bohrungen ohne Vibrationsprobleme. Im Vergleich zu anderen Hydraulikzylindern für Bergbaumaschinen zeichnet sich die Verarbeitungsqualität unter unseren arktischen Bedingungen besonders aus. Der Kundenservice war erstklassig; selbst nach der Installation wurde noch einmal nachgefragt, ob alles einwandfrei funktioniert.“

–Lars Svensson, Wartungsingenieur, Stockholm, Schweden

„Wir setzen seit 24 Monaten in den Minen im australischen Outback Hydraulikzylinder für unsere Muldenkipper ein, und die Beständigkeit gegenüber Staub und Hitze ist beeindruckend. Der speziell für unser Muldenkippermodell entwickelte Hydraulikzylinder mit verstärkten Dichtungen hat unsere Reparatureinsätze deutlich reduziert. Die Logistik verlief reibungslos, die Sendungsverfolgung vom Bestelleingang bis zur Ankunft war lückenlos, was uns in Australien Zeit und Geld gespart hat.“

–Sarah Thompson, Beschaffungsbeauftragte, New South Wales, Australien

„Diese Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen haben sich in unseren harten Wintereinsätzen auf Bohrjumbos über ein Jahr lang bewährt – die 200-mm-Bohrung liefert eine gleichmäßige Kraft für Arbeiten unter Tage. Durch den Einsatz von Hydraulikzylindern im Bergbau konnten wir unsere Wartungsintervalle verkürzen. Die Expertise des Teams im Bereich der kundenspezifischen Anpassung war entscheidend, und trotz der Entfernung erfolgte die Lieferung zuverlässig und pünktlich.“

–Ivan Petrov, Bohrmeister, Sibirien, Russland

„Unsere Planierraupen profitieren seit 15 Monaten von diesen Hydraulikzylindern für Bergbaumaschinen, insbesondere von den Steuerungsfunktionen für die Schaufel, die die Ermüdung des Fahrers minimieren. Durch die gezielte Vibrationsdämpfung der Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen konnten wir die Sicherheitswerte verbessern. Der Service war sehr aufmerksam und beriet uns kompetent zu den auf unsere Waldgebiete zugeschnittenen Optionen.“

–Aino Korhonen, Sicherheitskoordinatorin, Helsinki, Finnland

„Wir haben vor zwei Jahren bei unseren Drehbohranlagen auf Hydraulikzylinder umgestellt, und der Hub von 3500 mm hat die Effizienz unserer Tiefbohranlagen in den Kohlefeldern deutlich gesteigert. Diese Hydraulikzylinder für den Bergbau zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise und ihre Beständigkeit gegenüber korrosiven Einflüssen aus. Der Support war während der Einrichtung hervorragend und hat kleinere Anpassungen schnell und unkompliziert umgesetzt.“

–Krzysztof Nowak, Projektleiter, Warschau, Polen

„Wir haben seit neun Monaten Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen in unsere Untertage-Lkw integriert, und die kompakte Bauweise passt perfekt in enge Tunnel und gewährleistet eine zuverlässige Kippfunktion. Besonders hervorzuheben ist der schnelle Versand der Hydraulikzylinder aus Übersee – in weniger als zehn Tagen –, der den reibungslosen Betrieb unserer an Weinberge angrenzenden Steinbrüche ohne Qualitätseinbußen sicherstellte.“

–Marie Dupont, Logistikmanagerin, Paris, Frankreich