Cylindry hydrauliczne do maszyn górniczych

Siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych to specjalistyczne komponenty zaprojektowane w celu zapewnienia niezbędnej siły i kontroli ruchu w ciężkim sprzęcie górniczym. Siłowniki te są zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki, takie jak wysokie ciśnienie, intensywne wibracje i trudne warunki środowiskowe, gwarantując niezawodną pracę w wymagających zastosowaniach. Powszechnie stosowane w wywrotkach górniczych, dźwigach samochodowych i dużych koparkach, siłowniki hydrauliczne odgrywają kluczową rolę w podnoszeniu, przechylaniu i stabilizacji ciężkich ładunków, umożliwiając efektywny transport materiałów i prace ziemne.

Czym są cylindry hydrauliczne maszyn górniczych?

Siłowniki hydrauliczne maszyn górniczych to wysoce wyspecjalizowane komponenty zaprojektowane w celu zapewnienia mocnego i precyzyjnego ruchu liniowego w ciężkim sprzęcie wykorzystywanym w górnictwie. Siłowniki te są niezbędne do realizacji krytycznych funkcji, takich jak podnoszenie, pchanie, ciągnięcie i stabilizacja w ekstremalnych warunkach pracy. W szczególności siłowniki hydrauliczne do wywrotek górniczych są zaprojektowane do przenoszenia ogromnych obciążeń, zapewniając siłę potrzebną do podnoszenia i opuszczania skrzyń ładunkowych w celu transportu urobku. Podobnie siłowniki do dźwigów samochodowych zapewniają siłę i precyzję wymaganą do zadań związanych z przeładunkiem i podnoszeniem materiałów, gwarantując stabilność i wydajność podczas pracy. W dużych koparkach siłowniki hydrauliczne napędzają ruch wysięgnika, ramienia i łyżki, umożliwiając wydobywanie ogromnych ilości ziemi lub skał. W przypadku wiertnic obrotowych siłowniki te zapewniają płynną i równomierną siłę, wspierając operacje wiertnicze, nawet w najtrudniejszym terenie.

Zaprojektowane z myślą o trwałości i niezawodności, siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych są projektowane z wykorzystaniem zaawansowanych materiałów i technologii, aby sprostać wysokim ciśnieniom, dużym obciążeniom i trudnym warunkom środowiskowym. Ich wydajność ma kluczowe znaczenie dla efektywności i bezpieczeństwa operacji górniczych, co wymaga rygorystycznej kontroli jakości i dostosowania do specyficznych wymagań operacyjnych. Te rozwiązania hydrauliczne są niezbędne w szerokim zakresie zastosowań górniczych, oferując niezrównaną precyzję, wytrzymałość i trwałość, gwarantując bezproblemową funkcjonalność w niektórych z najbardziej wymagających branż na świecie.

Cylindry hydrauliczne do maszyn górniczych
Cylindry hydrauliczne do maszyn górniczych

Komponenty cylindrów hydraulicznych górniczych

1. Lufa cylindryczna

Ta solidna, rurowa konstrukcja stanowi główny korpus górniczego cylindra hydraulicznego, wykonanego z wysokowytrzymałej stali stopowej, odpornej na ekstremalne ciśnienia i ścieranie w warunkach górniczych. Mieści tłok i zawiera płyn hydrauliczny, zapewniając płynny ruch liniowy i odporność na odkształcenia pod dużymi obciążeniami typowymi dla wywrotek i koparek, co przekłada się na długotrwałą niezawodność w wymagających warunkach eksploatacji.

2. Tłok

Umieszczony wewnątrz lufy tłok dzieli cylinder na dwie komory i przekształca ciśnienie hydrauliczne w siłę mechaniczną, umożliwiającą wysuwanie lub wsuwanie. W zastosowaniach górniczych tłok charakteryzuje się powierzchniami odpornymi na zużycie i precyzyjną obróbką, co pozwala na efektywne przenoszenie mocy w urządzeniach takich jak wiertnice obrotowe, gdzie stała wydajność ma kluczowe znaczenie dla dokładności wiercenia.

3. Tłoczysko

Ten chromowany pręt, biegnący od tłoka przez jeden koniec cylindra, przenosi wygenerowaną siłę na elementy zewnętrzne, takie jak ramiona podnoszące w dużych koparkach. Jego utwardzona powierzchnia zapobiega korozji spowodowanej narażeniem na działanie pyłu i wilgoci w kopalniach, zapewniając trwałość i minimalne tarcie podczas powtarzających się cykli, co przekłada się na nieprzerwaną wydajność w trudnym terenie.

4. Uszczelki i uszczelki

Te krytyczne elementy, często wykonane z poliuretanu lub Vitonu, zapobiegają wyciekom płynu i zanieczyszczeniom poprzez uszczelnianie szczelin między ruchomymi częściami, takimi jak tłok i tłoczysko. W górniczych cylindrach hydraulicznych są one projektowane tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury i cząstki ścierne, utrzymując integralność systemu i redukując potrzeby konserwacyjne, a tym samym zwiększając bezpieczeństwo i wydajność operacyjną na miejscu.

5. Zaślepki lub głowice

Zabezpieczone na obu końcach lufy, elementy te otaczają cylinder i zapewniają punkty montażowe do integracji z maszynami górniczymi. Posiadają gwintowane lub spawane konstrukcje zapewniające bezpieczne mocowanie, a w warunkach górnictwa wysokiego ciśnienia, posiadają wzmocnione struktury, które absorbują siły naporu, ułatwiając montaż i demontaż w celu naprawy w warunkach polowych.

6. Porty hydrauliczne

Strategicznie rozmieszczone otwory w cylindrze umożliwiają przepływ płynu hydraulicznego do i z komór, kontrolując kierunek i prędkość ruchu tłoka. W przypadku sprzętu górniczego, porty te są wyposażone w solidne przyłącza, które umożliwiają obsługę dużych przepływów bez wycieków, umożliwiając precyzyjną kontrolę w zastosowaniach takich jak przechylanie wywrotek, gdzie szybki czas reakcji jest kluczowy dla transportu materiałów.

Komponenty cylindrów hydraulicznych górniczych

Proces produkcji cylindrów hydraulicznych górniczych

1

Wybór i przygotowanie materiału

Inżynierowie rozpoczynają od wyboru wysokowytrzymałych stali stopowych i odpornych na korozję komponentów odpowiednich do pracy w górnictwie, takich jak chromowane pręty i trwałe uszczelnienia. Ten etap obejmuje rygorystyczne testy surowców pod kątem wytrzymałości na rozciąganie i składu chemicznego, aby zapewnić ich odporność na ekstremalne ciśnienia i ścieranie występujące w górnictwie, zapobiegając awariom podczas intensywnej eksploatacji.

2

Faza projektowania i inżynierii

Specjalistyczne oprogramowanie modeluje wymiary cylindra, w tym średnicę cylindra, długość skoku tłoka oraz opcje montażu dostosowane do maszyn takich jak wywrotki czy koparki. Zespoły współpracują ze sobą, aby wdrażać funkcje bezpieczeństwa i optymalizować wydajność hydrauliczną, korzystając z wieloletnich danych terenowych, aby udoskonalać prototypy, które spełniają standardy branżowe i specyfikacje klientów.

3

Cięcie i obróbka skrawaniem elementów

Precyzyjne maszyny CNC wycinają i kształtują lufę, tłok i pręt z wybranych metali, osiągając tolerancje rzędu mikronów, co zapewnia płynną pracę. Proces ten obejmuje wiercenie otworów umożliwiających przepływ cieczy oraz gwintowanie końcówek w celu zapewnienia bezpiecznego mocowania, zachowując jednocześnie integralność materiału, aby sprostać wibracjom typowym dla maszyn górniczych.

4

Spawanie i produkcja

Wykwalifikowani spawacze łączą komponenty za pomocą technik takich jak spawanie TIG lub MIG, aby tworzyć szczelne zespoły, koncentrując się na wytrzymałości spoin, aby wytrzymać cykle wysokiego ciśnienia. Następnie przeprowadzana jest obróbka cieplna w celu zmniejszenia naprężeń i zwiększenia trwałości, zapewniając niezawodną pracę cylindra w trudnych warunkach górniczych bez słabych punktów konstrukcyjnych.

5

Montaż części cylindra

Technicy starannie montują tłoki, uszczelki i zaślepki w lufie, smarując ruchome części w celu zmniejszenia tarcia. Przewody hydrauliczne i zawory są zintegrowane, a ich współosiowość jest wielokrotnie sprawdzana, aby zagwarantować płynne wysuwanie i wsuwanie, co jest kluczowe dla precyzyjnej kontroli w zastosowaniach takich jak wiertnice obrotowe.

6

Testowanie ciśnieniowe i zapewnienie jakości

Każdy cylinder poddawany jest testom hydrostatycznym przy ciśnieniach przekraczających wartości robocze, symulując rzeczywiste naprężenia występujące w górnictwie w celu wykrycia ewentualnych nieszczelności lub słabych punktów. Dane z tych testów są rejestrowane w celu zapewnienia identyfikowalności, potwierdzając zgodność z przepisami bezpieczeństwa i testami wydajności przed zatwierdzeniem.

7

Wykańczanie powierzchni i powłoki ochronne

Zewnętrzna część jest polerowana i pokryta farbami antykorozyjnymi lub warstwami chromu, aby chronić przed pyłem, wilgocią i chemikaliami występującymi w górnictwie. Zwiększa to trwałość i estetykę, a powierzchnie wewnętrzne są polerowane dla optymalnej dynamiki płynów, zmniejszając zużycie w dłuższej żywotności.

8

Kontrola końcowa i pakowanie

Kompleksowa kontrola przeprowadzona przez ekspertów ds. jakości weryfikuje wszystkie specyfikacje, w tym dokładność wymiarową i testy funkcjonalne. Następnie jednostki są bezpiecznie pakowane w materiały ochronne, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu, i gotowe do wysyłki do zakładów górniczych, gdzie są integrowane z ciężkim sprzętem.

Zastosowania cylindrów hydraulicznych w maszynach górniczych

Siłownik hydrauliczny do wywrotki górniczej

Wywrotka górnicza

Siłowniki hydrauliczne w wywrotkach górniczych ułatwiają podnoszenie i przechylanie masywnych platform ładunkowych, umożliwiając sprawny rozładunek rudy i nadkładu w miejscach wydobycia. Komponenty te wytrzymują ekstremalne obciążenia przekraczające kilkaset ton, zapewniając stabilną pracę na nierównym terenie, a jednocześnie integrując się z układami zawieszenia pojazdów, co zwiększa bezpieczeństwo podczas transportu w trudnym terenie kopalni.

Siłownik hydrauliczny do równiarki górniczej

Równiarka górnicza

W równiarkach górniczych siłowniki hydrauliczne sterują położeniem i kątem lemiesza, co zapewnia precyzyjne wyrównywanie terenu i utrzymanie dróg w kopalniach. Taka konfiguracja pozwala operatorom dynamicznie regulować głębokość skrawania, zapewniając gładkie powierzchnie, co ułatwia ruch ciężkich pojazdów i zmniejsza zużycie opon, wydłużając tym samym żywotność sprzętu w warunkach ściernych.

Siłownik hydrauliczny do ładowarki górniczej

Ładowarka górnicza

W ładowarkach górniczych siłowniki hydrauliczne są niezbędne do sterowania ramionami podnoszącymi i pochyleniem łyżki, umożliwiając wydajne nabieranie i załadunek ciężkich rud. Siłowniki te są zaprojektowane do pracy z dużą częstotliwością cykli i dużymi siłami odspajania, co gwarantuje, że ładowarka sprosta rygorystycznym wymaganiom związanym z przeładunkiem materiałów zarówno w kopalniach odkrywkowych, jak i podziemnych.

Siłownik hydrauliczny do spycharki górniczej

Spycharka górnicza

Spycharki górnicze wykorzystują siłowniki hydrauliczne do sterowania dużymi lemieszami, które spychają glebę, skały i gruz podczas prac przygotowawczych i rekultywacyjnych. Siłowniki te zapewniają niezbędną siłę do przebijania się przez ubity grunt, a amortyzacja amortyzuje wstrząsy, co przekłada się na komfort operatora i trwałość maszyny podczas ciągłej, intensywnej pracy.

Siłownik hydrauliczny do wiertnicy górniczej

Wiertnica górnicza

Siłowniki hydrauliczne w wiertnicach górniczych sterują podnoszeniem masztu i przesuwaniem wiertła, zapewniając kontrolowaną penetrację twardych formacji skalnych w celu eksploracji lub przygotowania do robót strzałowych. Ich konstrukcja zapewnia odporność na wysokie ciśnienie, co pozwala zachować precyzję podczas długich skoków, minimalizując przestoje i wspierając precyzyjne umiejscowienie otworu, niezbędne dla efektywnego wydobycia minerałów.

Siłownik hydrauliczny do wiertnicy górniczej Jumbo

Jumbo wiertnicze górnicze

W przypadku wiertnic górniczych jumbo używanych do drążenia tuneli podziemnych, siłowniki hydrauliczne wysuwają i wsuwają wysięgniki, aby ustawić wiele głowic wiertniczych na powierzchni tunelu. Taka konfiguracja umożliwia jednoczesne wiercenie otworów strzałowych z precyzyjnie dobraną siłą, zwiększając wydajność w ciasnych przestrzeniach, a jednocześnie zapobiegając wibracjom i gromadzeniu się pyłu typowym dla podziemnych prac górniczych.

Siłownik hydrauliczny do koparki górniczej

Koparka górnicza

Koparki górnicze wykorzystują siłowniki hydrauliczne do przegubowego sterowania wysięgnikami, ramionami i łyżkami podczas kopania i załadunku w kopalniach odkrywkowych. Siłowniki te obsługują powtarzalne cykle przy zmiennym obciążeniu, a wbudowane czujniki dokonują regulacji w czasie rzeczywistym, optymalizując zużycie paliwa i zapobiegając przeciążeniom, zapewniając tym samym wysoką wydajność w dużych projektach robót ziemnych.

Siłownik hydrauliczny do maszyny do skalowania górniczego

Maszyna do skalowania górniczego

W maszynach do skalowania w górnictwie, siłowniki hydrauliczne napędzają ramiona mechaniczne wyposażone w głowice skalujące, które usuwają luźne skały ze ścian i stropów tuneli, zapewniając stabilność konstrukcji. Zastosowanie to wymaga solidnych wysięgników, aby bezpiecznie dotrzeć do obszarów nadziemnych, zmniejszając ryzyko związane z pracą ręczną i umożliwiając szybsze postępy w podziemnych wyrobiskach.

Siłownik hydrauliczny do podziemnego wozu ciężarowego górniczego

Ciężarówka górnicza podziemna

Siłowniki hydrauliczne w podziemnych wozach wydobywczych wspomagają mechanizmy zsypowe do transportu rudy przez wąskie tunele, zapewniając niezawodne podnoszenie pokładu w warunkach niskiego stropu. Charakteryzują się kompaktową konstrukcją dostosowaną do ograniczeń przestrzennych, ze wzmocnionymi uszczelnieniami, które są odporne na zanieczyszczenia drobnymi cząstkami, zapewniając nieprzerwany transport materiału w głębokich sieciach kopalnianych.

Często zadawane pytania

Jakie są główne korzyści ze stosowania cylindrów hydraulicznych maszyn górniczych w wywrotkach?
Siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych zapewniają stałą siłę podnoszenia ładunków ponadgabarytowych w wywrotkach, usprawniając proces rozładunku i skracając czas realizacji w ruchliwych miejscach wydobycia. Ich solidna konstrukcja, często spotykana w siłownikach hydraulicznych do wywrotek górniczych, zwiększa ogólną wydajność, obsługując powtarzalne cykle bez zakłóceń, a jednocześnie posiada zintegrowane zabezpieczenia przed przeciążeniem, chroniące sprzęt przed przeciążeniem w trudnym terenie.
Jak cylindry hydrauliczne dla górnictwa radzą sobie w trudnych warunkach?
Siłowniki hydrauliczne do zastosowań górniczych wykonane są z wysokiej jakości, odpornych na korozję stopów i posiadają wzmocnione uszczelnienia, które skutecznie chronią przed wszechobecnym pyłem, wnikaniem wody i ciągłymi wstrząsami podczas pracy. Ta odporność, kluczowa dla siłowników hydraulicznych do zastosowań górniczych, gwarantuje nieprzerwaną pracę w ekstremalnych warunkach, takich jak podziemne tunele czy odkrywki, gdzie kontakt z cząstkami ściernymi mógłby prowadzić do szybkiego zużycia.
Jakie opcje personalizacji są dostępne dla siłowników hydraulicznych do dużych koparek?
W przypadku siłowników hydraulicznych do dużych koparek, możliwości personalizacji obejmują regulowaną średnicę otworu, wydłużony skok tłoka oraz różnorodne konfiguracje montażu, aby idealnie dopasować je do wymagań maszyny. Opcje te umożliwiają dopasowanie siłowników hydraulicznych do konkretnych zadań w maszynach górniczych, takich jak zwiększony zasięg do głębokiego kopania lub wzmocnione końcówki do ciężkiego osprzętu, zapewniając bezproblemowe dopasowanie i optymalną siłę.
Jak konserwować cylindry hydrauliczne w górnictwie, aby zapewnić ich optymalną wydajność?
Aby zapewnić płynną pracę cylindrów hydraulicznych w górnictwie, należy regularnie sprawdzać szczelność, wymieniać olej hydrauliczny po około 2000 godzinach pracy oraz przecierać tłoczyska, aby uniknąć zarysowań spowodowanych zanieczyszczeniami. To podejście do konserwacji, kluczowe w przypadku cylindrów hydraulicznych w górnictwie, obejmuje również monitorowanie stanu uszczelnień i połączeń smarnych, co wydłuża okresy międzyserwisowe i zapobiega kosztownym awariom w terenie.
Jaka jest typowa żywotność cylindra hydraulicznego w wywrotce górniczej?
Przy starannej konserwacji siłownik hydrauliczny do wywrotki górniczej wytrzymuje zazwyczaj od pięciu do dziesięciu lat, w zależności od takich czynników, jak częstotliwość załadunku i narażenie na czynniki środowiskowe. Prawidłowa konserwacja siłowników hydraulicznych tych maszyn górniczych obejmuje terminową wymianę części i monitorowanie ciśnienia, co pomaga operatorom w transporcie wielkogabarytowym osiągnąć niezawodną żywotność bez nieoczekiwanych awarii.
Jakie materiały są stosowane w cylindrach hydraulicznych maszyn górniczych?
Siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych zazwyczaj wykorzystują wytrzymałą stal stopową w korpusie głównym oraz zaawansowane związki polimerowe w elementach uszczelniających, co zapewnia doskonałą wytrzymałość na uderzenia. Materiały te w siłownikach hydraulicznych do maszyn górniczych obejmują również chromowane powłoki na tłoczyskach, zapobiegające rdzewieniu, gwarantując długotrwałą funkcjonalność w środowisku korozyjnym występującym w strefach wydobywczych.
W jaki sposób zasada działania cylindrów hydraulicznych maszyn górniczych poprawia bezpieczeństwo?
Zasada działania siłowników hydraulicznych maszyn górniczych opiera się na regulowanym ciśnieniu cieczy, które zapewnia stały, przewidywalny ruch, ograniczający nagłe przesunięcia, mogące stanowić zagrożenie dla personelu lub maszyn. Umożliwiając stopniowe przykładanie siły w siłownikach hydraulicznych do maszyn górniczych, mechanizm ten poprawia kontrolę podczas podnoszenia lub wysuwania, zmniejszając ryzyko wypadków w trudno dostępnych lub niestabilnych obszarach kopalni.
Jak bezpiecznie zamontować siłownik hydrauliczny w dużej koparce?
Bezpieczny montaż siłownika hydraulicznego w dużej koparce wymaga przestrzegania precyzyjnych protokołów osiowania, aby uniknąć naprężeń wynikających z niewspółosiowości, a następnie dokładnego odpowietrzenia układu w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. W przypadku siłowników hydraulicznych maszyn górniczych należy zabezpieczyć wszystkie połączenia określonym momentem obrotowym i przeprowadzić wstępne próby niskociśnieniowe, aby zapewnić stabilną integrację, zapobiegając wyciekom i drganiom podczas kolejnych, ciężkich wykopów.

Opinie klientów

„Wyposażamy naszą flotę w siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych od ponad trzech lat i wciąż świetnie sprawdzają się w trudnych warunkach eksploatacji piasków roponośnych. Siłownik hydrauliczny do wywrotki górniczej o skoku 2500 mm znacznie usprawnił załadunek i rozładunek, skracając czas przestoju o połowę. Porady zespołu dotyczące specyfikacji były nieocenione, a wysyłka za granicę przebiegła bezproblemowo”.

–John Davis, kierownik operacyjny, Teksas, Stany Zjednoczone

„Te cylindry odmieniły wydajność naszej koparki na mroźnej północy – zamontowaliśmy je 18 miesięcy temu i pomimo mrozów nie wystąpiły żadne wycieki ani awarie. Skupiając się na cylindrach hydraulicznych do zastosowań w górnictwie, regulowany otwór do 300 mm doskonale radzi sobie z kruszeniem dużych skał. Dział obsługi klienta odpowiedział na nasze zapytania w ciągu kilku godzin, dzięki czemu cała modernizacja przebiegła bezproblemowo”.

–Emily Carter, Specjalista ds. sprzętu, Alberta, Kanada

„W zeszłym roku zakupiliśmy od tego dostawcy siłowniki hydrauliczne do dużych koparek, które przerosły nasze oczekiwania w zakresie eksploatacji kamieniołomów. Dzięki ciśnieniu roboczemu sięgającemu 600 barów, te siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych zapewniają precyzję potrzebną do sterowania wysięgnikami. Dostawa do Europy była szybka, w niecały tydzień, co pozwoliło nam dotrzymać terminów i uniknąć problemów celnych”.

–Hans Müller, Kierownik budowy, Bawaria, Niemcy

„Nasze wiertnice obrotowe działają teraz bez zarzutu dzięki siłownikowi hydraulicznemu do wiertnicy obrotowej, który otrzymaliśmy osiem miesięcy temu – ma on skok 4000 mm, co pozwala na wiercenie na dużą głębokość bez problemów z wibracjami. Jako część oferty siłowników hydraulicznych do sprzętu górniczego, jakość wykonania wyróżnia się w naszych arktycznych warunkach. Obsługa była na najwyższym poziomie; po instalacji sprawdzali nawet, czy wszystko jest w porządku”.

–Lars Svensson, inżynier ds. konserwacji, Sztokholm, Szwecja

„Używamy cylindrów hydraulicznych do kopalń w naszych wywrotkach od 24 miesięcy w kopalniach na odludziu, a ich odporność na kurz i wysokie temperatury jest imponująca. Specjalny model cylindra hydraulicznego do wywrotek górniczych ze wzmocnionymi uszczelnieniami znacznie zmniejszył liczbę napraw. Logistyka była sprawna, a śledzenie przesyłki od zamówienia do dostawy pozwoliło nam zaoszczędzić czas i pieniądze w Australii.”

–Sarah Thompson, Specjalista ds. Zamówień Publicznych, Nowa Południowa Walia, Australia

„Te siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych wytrzymywały ponad rok w naszych surowych zimowych operacjach na wiertnicach jumbo – średnica otworu 200 mm zapewnia stałą siłę do prac podziemnych. Zastosowanie siłowników hydraulicznych do prac górniczych pozwoliło nam skrócić okresy między przeglądami. Kluczowe okazało się doświadczenie zespołu w zakresie personalizacji, a pomimo odległości dostawa przebiegła niezawodnie i terminowo”.

–Ivan Petrov, Kierownik ds. wierceń, Syberia, Rosja

„Nasze spycharki górnicze korzystają z tych siłowników hydraulicznych do maszyn górniczych od 15 miesięcy, zwłaszcza z funkcji sterowania lemieszem, które minimalizują zmęczenie operatora. Dzięki skupieniu się na siłownikach hydraulicznych maszyn górniczych, tłumienie drgań poprawiło wskaźniki bezpieczeństwa. Serwis był uważny i doradził nam w wyborze opcji dostosowanych do naszych terenów leśnych”.

–Aino Korhonen, koordynator ds. bezpieczeństwa, Helsinki, Finlandia

„Dwa lata temu przeszliśmy na siłowniki hydrauliczne w modelach wiertnic obrotowych, a skok 3500 mm zwiększył wydajność głębokich wierceń poszukiwawczych w naszych złożach węgla. Te siłowniki hydrauliczne do górnictwa wyróżniają się solidną konstrukcją odporną na czynniki korozyjne. Reakcja zespołu wsparcia podczas konfiguracji była znakomita, a drobne poprawki były szybko rozwiązywane”.

–Krzysztof Nowak, Kierownik Projektu, Warszawa, Polska

„Od dziewięciu miesięcy integrujemy siłowniki hydrauliczne do maszyn górniczych z naszymi podziemnymi wozami, a ich kompaktowa konstrukcja idealnie pasuje do ciasnych tuneli, zapewniając niezawodne działanie. W przypadku siłowników hydraulicznych do maszyn górniczych, szybka wysyłka z zagranicy – ​​w ciągu dziesięciu dni – zapewniła płynną pracę naszych kamieniołomów położonych w pobliżu winnic, bez kompromisów jakościowych”.

–Marie Dupont, kierownik ds. logistyki, Paryż, Francja