Hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines

Hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines zijn gespecialiseerde componenten die zijn ontworpen om de benodigde kracht en bewegingscontrole te leveren voor zware mijnbouwapparatuur. Deze cilinders zijn ontworpen om extreme omstandigheden te weerstaan, zoals hoge druk, intense trillingen en zware omgevingsfactoren, waardoor betrouwbare prestaties in veeleisende toepassingen worden gegarandeerd. Hydraulische cilinders worden veelvuldig gebruikt in mijnbouwkippers, vrachtwagenkranen en grote graafmachines en spelen een cruciale rol bij het heffen, kantelen en stabiliseren van zware lasten, waardoor efficiënte materiaalverwerking en graafwerkzaamheden mogelijk zijn.

Neem contact met ons op

Hydraulische cilinder voor mijnbouwmachines

Hydraulische cilinder voor grote graafmachine

Hydraulische cilinder voor mijnbouwgraafmachine

Hydraulische cilinder voor mijnbouwkipper

Hydraulische cilinder voor roterende boorinstallatie

Wat zijn hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines?

Hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines zijn zeer gespecialiseerde componenten die zijn ontworpen om krachtige en nauwkeurige lineaire bewegingen te leveren voor zware apparatuur die in de mijnbouw wordt gebruikt. Deze cilinders zijn essentieel voor cruciale functies zoals heffen, duwen, trekken en stabiliseren onder extreme werkomstandigheden. Zo zijn hydraulische cilinders voor mijnbouwkippers ontworpen om enorme lasten te verwerken en de kracht te leveren die nodig is om de laadbakken te heffen en te laten zakken voor het transport van gewonnen materiaal. Ook cilinders voor vrachtwagenkranen leveren de kracht en precisie die nodig zijn voor materiaalbehandeling en hijswerkzaamheden, waardoor stabiliteit en efficiëntie tijdens de werkzaamheden worden gewaarborgd. Bij grote graafmachines drijven hydraulische cilinders de beweging van de giek, arm en bak aan, waardoor het mogelijk is om enorme hoeveelheden aarde of gesteente af te graven. Voor roterende boorinstallaties leveren deze cilinders een soepele en constante kracht ter ondersteuning van boorwerkzaamheden, zelfs in de meest uitdagende terreinen.

De hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines zijn ontworpen voor duurzaamheid en betrouwbaarheid en vervaardigd met geavanceerde materialen en technologieën om hoge drukken, zware belastingen en extreme omgevingsomstandigheden te weerstaan. Hun prestaties zijn cruciaal voor de efficiëntie en veiligheid van mijnbouwactiviteiten, waardoor strenge kwaliteitscontroles en maatwerk noodzakelijk zijn om aan specifieke operationele eisen te voldoen. Deze hydraulische oplossingen zijn onmisbaar in een breed scala aan mijnbouwtoepassingen en bieden ongeëvenaarde precisie, sterkte en een lange levensduur, waardoor een naadloze werking in enkele van de meest veeleisende industrieën wereldwijd wordt gegarandeerd.

Onderdelen voor hydraulische cilinders in de mijnbouw

1. Cilinderloop

Deze robuuste buisvormige structuur vormt het hoofdgedeelte van de hydraulische cilinder voor mijnbouwtoepassingen. Hij is vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal om extreme druk en slijtage in mijnbouwomgevingen te weerstaan. De cilinder bevat de zuiger en de hydraulische vloeistof, waardoor een soepele lineaire beweging wordt gegarandeerd en vervorming onder zware belastingen, zoals die typisch voorkomen bij kiepwagens of graafmachines, wordt tegengegaan. Dit bevordert de betrouwbaarheid op lange termijn bij veeleisende werkzaamheden.

2. Zuiger

De zuiger, die zich in de cilinder bevindt, verdeelt de cilinder in twee kamers en zet hydraulische druk om in mechanische kracht voor uitschuiven of intrekken. In mijnbouwtoepassingen is de zuiger voorzien van slijtvaste oppervlakken en nauwkeurige bewerkingen om trillingen en hoge impactkrachten op te vangen, waardoor een efficiënte krachtoverbrenging mogelijk is in apparatuur zoals roterende boorinstallaties, waar consistente prestaties cruciaal zijn voor de boorprecisie.

3. Zuigerstang

Deze verchroomde stang, die zich uitstrekt van de zuiger tot aan één uiteinde van de cilinder, brengt de gegenereerde kracht over op externe componenten, zoals hefarmen in grote graafmachines. Het geharde oppervlak voorkomt corrosie door blootstelling aan stof en vocht op mijnbouwlocaties, waardoor duurzaamheid en minimale wrijving tijdens herhaalde cycli worden gegarandeerd. Dit draagt bij aan een ononderbroken productiviteit in ruw terrein.

4. Afdichtingen en pakkingen

Deze cruciale elementen, vaak gemaakt van polyurethaan of Viton, voorkomen vloeistoflekkage en -verontreiniging door openingen tussen bewegende onderdelen zoals de zuiger en de stang af te dichten. In hydraulische cilinders in de mijnbouw zijn ze ontworpen om hoge temperaturen en schurende deeltjes te weerstaan, waardoor de systeemintegriteit behouden blijft en de onderhoudsbehoefte wordt verminderd. Dit verhoogt de veiligheid en de operationele efficiëntie op locatie.

5. Eindkappen of -koppen

Deze componenten, die aan beide uiteinden van de cilinder zijn bevestigd, omsluiten de cilinder en bieden bevestigingspunten voor integratie in mijnbouwmachines. Ze zijn voorzien van schroefdraad of lasverbindingen voor een veilige bevestiging en, in mijnbouwsituaties met hoge druk, bevatten ze versterkte structuren om stuwkrachten op te vangen, waardoor montage en demontage voor reparaties in het veld eenvoudig zijn.

6. Hydraulische poorten

Strategisch geplaatste openingen in de cilinder zorgen ervoor dat hydraulische vloeistof de kamers in en uit kan stromen, waardoor de richting en snelheid van de zuigerbeweging worden geregeld. Voor mijnbouwapparatuur zijn deze poorten voorzien van robuuste koppelingen die hoge debieten zonder lekkage aankunnen, waardoor nauwkeurige controle mogelijk is in toepassingen zoals het kantelen van kiepwagens, waar snelle reactietijden essentieel zijn voor materiaalverwerking.

Onderdelen voor hydraulische cilinders in de mijnbouw

Productieproces van hydraulische cilinders voor de mijnbouw

Materiaalselectie en -voorbereiding

Ingenieurs beginnen met het selecteren van zeer sterke gelegeerde staalsoorten en corrosiebestendige componenten die geschikt zijn voor mijnbouwomgevingen, zoals verchroomde staven en duurzame afdichtingen. Deze stap omvat strenge tests van de grondstoffen op treksterkte en chemische samenstelling om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen extreme druk en slijtage in mijnbouwactiviteiten, waardoor storingen bij intensief gebruik worden voorkomen.

Ontwerp- en engineeringfase

Gespecialiseerde software modelleert de afmetingen van de cilinder, inclusief boring, slag en montagemogelijkheden, afgestemd op machines zoals kiepwagens of graafmachines. Teams werken samen om veiligheidsvoorzieningen te integreren en de hydraulische efficiëntie te optimaliseren, waarbij ze gebruikmaken van jarenlange praktijkgegevens om prototypes te verfijnen die voldoen aan de industrienormen en klantspecificaties.

Het snijden en bewerken van componenten

Met behulp van precisie-CNC-machines worden de cilinder, zuiger en stang uit zorgvuldig geselecteerde metalen gesneden en gevormd, waarbij toleranties tot op micron nauwkeurig worden bereikt voor een soepele werking. Dit proces omvat het boren van poorten voor de vloeistofstroom en het aanbrengen van schroefdraad aan de uiteinden voor een veilige bevestiging, waarbij de materiaalkwaliteit behouden blijft om de trillingen die kenmerkend zijn voor mijnbouwmachines te kunnen weerstaan.

Lassen en fabricage

Vakkundige lassers verbinden componenten met technieken zoals TIG- of MIG-lassen om lekvrije constructies te creëren, waarbij de nadruk ligt op lassterkte om hoge drukcycli te kunnen doorstaan. Vervolgens vindt een warmtebehandeling plaats om spanningen te verlichten en de duurzaamheid te verbeteren, zodat de cilinder betrouwbaar kan functioneren in de zware omstandigheden van de mijnbouw, zonder structurele zwakheden.

Montage van cilinderonderdelen

Technici installeren zorgvuldig zuigers, afdichtingen en eindkappen in de cilinder en smeren de bewegende onderdelen om wrijving te verminderen. Hydraulische leidingen en kleppen worden geïntegreerd en de uitlijning wordt meerdere malen gecontroleerd om een soepele uit- en intrekking te garanderen, wat essentieel is voor nauwkeurige controle bij toepassingen zoals roterende boorinstallaties.

Druktesten en kwaliteitsborging

Elke cilinder ondergaat een hydrostatische test bij drukken die hoger liggen dan de operationele niveaus. Deze tests simuleren de werkelijke spanningen in de mijnbouw om eventuele lekken of zwakke plekken op te sporen. De gegevens van deze tests worden vastgelegd voor traceerbaarheid, waardoor de naleving van de veiligheidsvoorschriften en prestatienormen wordt bevestigd voordat goedkeuring wordt verleend.

Oppervlakteafwerking en beschermende coating

De buitenkant is gepolijst en voorzien van een corrosiewerende verf- of chroomlaag ter bescherming tegen stof, vocht en chemicaliën die in de mijnbouw voorkomen. Dit verbetert de levensduur en de esthetiek, terwijl de interne oppervlakken gepolijst zijn voor optimale vloeistofdynamica, waardoor slijtage gedurende een langere levensduur wordt verminderd.

Eindinspectie en verpakking

Een grondige beoordeling door kwaliteitsdeskundigen verifieert alle specificaties, inclusief maatnauwkeurigheid en functionele tests. De onderdelen worden vervolgens zorgvuldig verpakt met beschermend materiaal om schade tijdens transport te voorkomen, klaar voor verzending naar mijnbouwbedrijven waar ze in zware machines worden geïntegreerd.

Toepassingen van hydraulische cilinders in mijnbouwmachines

Kiepwagen voor de mijnbouw

Hydraulische cilinders in mijnbouwkippers maken het heffen en kantelen van enorme laadbakken mogelijk, waardoor erts en bovengrondse materialen efficiënt kunnen worden gelost op de winningslocaties. Deze componenten zijn bestand tegen extreme belastingen van meer dan enkele honderden tonnen, wat zorgt voor een stabiele werking op oneffen terrein. Tegelijkertijd zijn ze geïntegreerd met de veersystemen van het voertuig voor extra veiligheid tijdens transport over ruig mijnlandschap.

Mijnbouwgrader

In mijnbouwgraders regelen hydraulische cilinders de positionering en hoek van de messen voor nauwkeurige grondnivellering en wegonderhoud binnen mijnbouwactiviteiten. Deze configuratie stelt machinisten in staat de snijdiepte dynamisch aan te passen, wat zorgt voor gladde oppervlakken die geschikt zijn voor zwaar vrachtverkeer en slijtage aan banden verminderen, waardoor de levensduur van de apparatuur in schurende omgevingen wordt verlengd.

Mijnbouwlader

Bij mijnbouwladers zijn hydraulische cilinders essentieel voor het besturen van de hefarmen en de kantelhoek van de bak, waardoor het efficiënt scheppen en laden van zware ertsen mogelijk is. Deze cilinders zijn ontworpen voor hoogfrequente cycli en grote uitbreekkrachten, waardoor de lader bestand is tegen de zware eisen van materiaalverwerking in zowel open mijnen als ondergrondse mijnen.

Mijnbouwdozer

Mijnbouwdozers maken gebruik van hydraulische cilinders om grote bladen te manoeuvreren waarmee grond, stenen en puin worden verplaatst tijdens werkzaamheden aan de terreinvoorbereiding en -aanleg. Deze cilinders leveren de benodigde kracht om door verdichte grond te breken, met dempende eigenschappen die schokken absorberen. Dit draagt bij aan het comfort van de machinist en de duurzaamheid van de machine bij continu intensief gebruik.

Hydraulische cilinder voor mijnbouwboormachine

Mijnbouwboorinstallatie

Hydraulische cilinders in mijnbouwboormachines regelen de mastheffing en de boorvoortbeweging, waardoor gecontroleerde penetratie in harde gesteenteformaties mogelijk is voor exploratie of voorbereiding op explosieven. Het ontwerp omvat hoge drukbestendigheid om de nauwkeurigheid over langere slagbewegingen te behouden, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en een precieze boorgatplaatsing wordt ondersteund, wat essentieel is voor efficiënte ertswinning.

Hydraulische cilinder voor mijnbouwboringen Jumbo

Mijnbouwboormachine Jumbo

Bij mijnbouwboormachines die worden gebruikt bij het aanleggen van ondergrondse tunnels, zorgen hydraulische cilinders ervoor dat de boorarmen uitschuiven en intrekken om meerdere boorkoppen tegen de tunnelwanden te positioneren. Deze configuratie maakt het mogelijk om gelijktijdig boorgaten te boren met een nauwkeurig afgestelde krachtuitoefening, waardoor de productiviteit in krappe ruimtes wordt verhoogd en tegelijkertijd de trillingen en stofophoping die kenmerkend zijn voor ondergrondse mijnbouwactiviteiten, worden weerstaan.

Mijnbouwgraafmachine

Graafmachines voor de mijnbouw gebruiken hydraulische cilinders om gieken, armen en bakken te bewegen voor graaf- en laadwerkzaamheden in open mijnen. Deze cilinders verwerken herhaaldelijk bewegingen onder wisselende belastingen en zijn voorzien van sensoren voor realtime aanpassingen die de brandstofefficiëntie optimaliseren en overbelasting voorkomen, waardoor een hoge productiviteit bij grootschalige grondverzetprojecten wordt gewaarborgd.

Mijnbouwschaalmachine

Bij mijnbouw-afschuinmachines drijven hydraulische cilinders mechanische armen aan die zijn uitgerust met afschuinkoppen om losse stenen van tunnelwanden en -plafonds te verwijderen, waardoor de structurele stabiliteit wordt gewaarborgd. Deze toepassing vereist robuuste uitschuifmogelijkheden om veilig bovenliggende gebieden te bereiken, waardoor de risico's van handarbeid worden verminderd en de voortgang van de ondergrondse ontwikkelingsgangen wordt versneld.

Hydraulische cilinder voor mijnbouwvrachtwagen

Mijnbouw ondergrondse vrachtwagen

Hydraulische cilinders in ondergrondse mijnbouwtrucks ondersteunen de losmechanismen voor het transporteren van erts door smalle tunnels en zorgen voor een betrouwbare hoogteverstelling van het ertsbed, zelfs in tunnels met een laag plafond. Ze hebben een compact ontwerp om in beperkte ruimtes te passen en zijn voorzien van versterkte afdichtingen die bestand zijn tegen vervuiling door fijne deeltjes, waardoor ononderbroken materiaaltransport in diepe mijnnetwerken mogelijk is.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines in kipperwagens?

Hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines leveren een constante hefkracht voor grote ladingen in kiepwagens, waardoor het losproces wordt gestroomlijnd en de doorlooptijden op drukke winningslocaties worden verkort. Hun robuuste ontwerp, dat vaak wordt toegepast in hydraulische cilinders voor mijnbouwkiepwagens, verhoogt de algehele productiviteit door herhaalde cycli probleemloos te verwerken, terwijl overbelastingsbeveiligingen de apparatuur beschermen tegen overbelasting in veeleisende terreinen.

Hoe zijn hydraulische cilinders voor de mijnbouw bestand tegen zware omstandigheden?

Hydraulische cilinders voor de mijnbouw zijn vervaardigd van hoogwaardige, corrosiebestendige legeringen en voorzien van versterkte afdichtingen die effectief beschermen tegen stof, waterindringing en constante trillingen tijdens werkzaamheden. Deze robuustheid, cruciaal voor hydraulische cilinders in de mijnbouw, garandeert ononderbroken prestaties onder extreme omstandigheden zoals ondergrondse tunnels of open mijnen, waar blootstelling aan schurende deeltjes anders tot snelle slijtage zou kunnen leiden.

Welke aanpassingsmogelijkheden zijn er voor hydraulische cilinders voor grote graafmachines?

Voor hydraulische cilinders voor grote graafmachines omvat de aanpassingsmogelijkheid verstelbare boringdiameters, grotere slagafstanden en diverse montagemogelijkheden om perfect aan te sluiten op de eisen van de machine. Deze opties maken het mogelijk om hydraulische cilinders af te stemmen op specifieke taken in de mijnbouw, zoals een groter bereik voor diep graven of versterkte uiteinden voor zware aanbouwdelen, waardoor een naadloze pasvorm en optimale krachtoverdracht worden gegarandeerd.

Hoe onderhoud je hydraulische cilinders in de mijnbouw voor optimale prestaties?

Om hydraulische cilinders in de mijnbouw soepel te laten werken, is het belangrijk om regelmatig te controleren op vloeistoflekkages, de hydraulische olie na ongeveer 2000 bedrijfsuren te vervangen en de zuigerstangen af te vegen om krassen door vuil te voorkomen. Deze onderhoudsaanpak, essentieel voor hydraulische cilinders in de mijnbouw, omvat ook het controleren van de afdichtingscondities en het smeren van de verbindingen. Dit alles verlengt de onderhoudsintervallen en voorkomt kostbare storingen tijdens gebruik in het veld.

Wat is de gemiddelde levensduur van een hydraulische cilinder voor een kiepwagen in de mijnbouw?

Een hydraulische cilinder voor een mijnbouwkipper gaat, mits goed onderhouden, vaak vijf tot tien jaar mee, afhankelijk van factoren zoals de frequentie van de belasting en blootstelling aan de omgeving. Goed onderhoud van deze hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines omvat het tijdig vervangen van onderdelen en het bewaken van de druk, waardoor operators bij grote transportvolumes een betrouwbare levensduur zonder onverwachte storingen kunnen bereiken.

Welke materialen worden gebruikt in hydraulische cilinders voor mijnbouwapparatuur?

Hydraulische cilinders voor mijnbouwapparatuur maken doorgaans gebruik van sterke gelegeerde staalsoorten voor de behuizing en geavanceerde polymeerverbindingen voor de afdichtingselementen, wat zorgt voor een superieure sterkte tegen stoten. Deze materialen in hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines omvatten ook chroomcoatings op de stangen om roestvorming tegen te gaan en een langdurige werking te garanderen te midden van de corrosieve omstandigheden in winningszones.

Hoe verbetert het werkingsprincipe van hydraulische cilinders in mijnbouwmachines de veiligheid?

Het werkingsprincipe van hydraulische cilinders in mijnbouwmachines berust op gereguleerde vloeistofdruk om een constante, voorspelbare beweging te produceren. Dit voorkomt abrupte veranderingen die een gevaar kunnen vormen voor personeel of machines. Door geleidelijke krachtuitoefening in hydraulische cilinders voor mijnbouw mogelijk te maken, verbetert dit mechanisme de controle tijdens hijs- of uitschuifwerkzaamheden, waardoor het risico op ongevallen in krappe of instabiele mijngebieden wordt verminderd.

Hoe installeer je een hydraulische cilinder voor een grote graafmachine op een veilige manier?

Een veilige installatie van een hydraulische cilinder voor een grote graafmachine vereist het naleven van nauwkeurige uitlijningsprotocollen om spanning door verkeerde uitlijning te voorkomen, gevolgd door een grondige ontluchting van het systeem om luchtbellen te verwijderen. Bij hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines moeten alle verbindingen met het voorgeschreven koppel worden vastgedraaid en moeten initiële tests met lage druk worden uitgevoerd om een stabiele integratie te garanderen die lekkages of trillingen tijdens latere zware graafwerkzaamheden voorkomt.

Klantenrecensies

“We hebben ons wagenpark al meer dan drie jaar uitgerust met hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines, en ze functioneren nog steeds uitstekend in de zware omstandigheden van de oliezandwinning. De hydraulische cilinder voor de mijnbouwkipper met een slag van 2500 mm heeft het laden en lossen aanzienlijk vereenvoudigd, waardoor onze stilstandtijd is gehalveerd. Het advies van het team over de specificaties was van onschatbare waarde en de verzending over de grens verliep probleemloos.”

–John Davis, Operations Manager, Texas, Verenigde Staten

“Deze cilinders hebben de prestaties van onze graafmachine in het ijskoude noorden compleet veranderd. We hebben ze 18 maanden geleden geïnstalleerd en ondanks de koude periodes zijn er geen lekkages of storingen geweest. De hydraulische cilinders zijn specifiek ontworpen voor de mijnbouw en de aanpasbare boring tot 300 mm is perfect geschikt voor het breken van zware rotsen. De klantenservice reageerde binnen enkele uren op onze vragen, waardoor de hele upgrade probleemloos verliep.”

– Emily Carter, apparatuurspecialist, Alberta, Canada

“Vorig jaar hebben we hydraulische cilinders voor grote graafmachines bij deze leverancier besteld, en ze hebben onze verwachtingen bij het graven in de steengroeve overtroffen. Met een drukbereik tot 600 bar bieden deze hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines de precisie die we nodig hebben voor gecontroleerde gieken. De levering naar Europa verliep vlot, binnen een week, waardoor onze planning zonder problemen bij de douane kon worden nageleefd.”

– Hans Müller, ploegleider, Beieren, Duitsland

“Onze roterende boorinstallaties werken nu feilloos dankzij de hydraulische cilinder voor roterende boorinstallaties die we acht maanden geleden hebben aangeschaft. Deze heeft een slag van 4000 mm, waardoor we diep kunnen boren zonder trillingsproblemen. De bouwkwaliteit van deze hydraulische cilinder voor mijnbouwapparatuur is uitzonderlijk, zeker gezien de arctische omstandigheden. De service was uitstekend; ze namen zelfs na de installatie nog contact met ons op om te controleren of alles naar behoren werkte.”

– Lars Svensson, onderhoudsingenieur, Stockholm, Zweden

“We gebruiken al 24 maanden hydraulische cilinders voor de mijnbouw op onze kipperwagens in de afgelegen mijnen, en de duurzaamheid tegen stof en hitte is indrukwekkend. Het specifieke model hydraulische cilinder voor kipperwagens met versterkte afdichtingen heeft het aantal reparatieverzoeken aanzienlijk verminderd. De logistiek was efficiënt, met tracking van bestelling tot levering, wat ons tijd en geld bespaarde in Australië.”

–Sarah Thompson, Inkoopmedewerker, Nieuw-Zuid-Wales, Australië

“Deze hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines hebben het meer dan een jaar volgehouden tijdens onze zware winterwerkzaamheden op boormachines. De boring van 200 mm levert een constante kracht voor ondergronds werk. Door hydraulische cilinders voor de mijnbouw te gebruiken, hebben we onze onderhoudsintervallen kunnen verkorten. De expertise van het team op het gebied van maatwerk was cruciaal, en ondanks de afstand was de levering betrouwbaar en op tijd.”

– Ivan Petrov, booropzichter, Siberië, Rusland

“Onze bulldozers voor de mijnbouw profiteren al 15 maanden van deze hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines, met name van de bladbesturing die de vermoeidheid van de machinist minimaliseert. Door de focus op hydraulische cilinders voor mijnbouwmachines heeft de trillingsdemping de veiligheidsscores verbeterd. De service was attent en heeft ons geholpen bij het kiezen van opties die specifiek zijn afgestemd op onze bosrijke locaties.”

–Aino Korhonen, veiligheidscoördinator, Helsinki, Finland

“Twee jaar geleden zijn we overgestapt op hydraulische cilinders voor onze roterende boorinstallaties, en de slag van 3500 mm heeft het boren voor diepboringen in onze kolenvelden veel efficiënter gemaakt. Deze hydraulische cilinders voor de mijnbouw onderscheiden zich door hun robuuste constructie die bestand is tegen corrosie. De responsiviteit van het supportteam tijdens de installatie was uitstekend; kleine problemen werden snel opgelost.”

– Krzysztof Nowak, projectleider, Warschau, Polen

“We hebben de hydraulische cilinders van onze mijnbouwmachines nu al negen maanden in onze ondergrondse trucks geïntegreerd, en het compacte ontwerp past perfect in smalle tunnels met een betrouwbare losfunctie. Wat de hydraulische cilinders van onze mijnbouwmachines betreft, de snelle levering vanuit het buitenland – binnen tien dagen – zorgde ervoor dat onze steengroeven naast de wijngaarden probleemloos bleven draaien, zonder concessies te doen aan de kwaliteit.”

–Marie Dupont, Logistiek Manager, Parijs, Frankrijk