Hochleistungs-Hydraulikzylinder für Krane

Die zentrale Rolle von Hydraulikzylindern im Kranbetrieb

Jeder Kran auf einer Baustelle ist auf eine entscheidende Komponente angewiesen, um hydraulische Energie in kontrollierte, lineare Bewegung umzuwandeln: den Hydraulikzylinder. Ob beim Heben von Stahlkonstruktionen für ein Hochhausprojekt, beim Positionieren von Containern in einem geschäftigen Hafen oder beim Errichten von Windkraftanlagen im freien Gelände – im Zylinder trifft rohe Kraft auf präzise Steuerung. Ohne einen korrekt ausgelegten Kranhydraulikzylinder kann der Ausleger nicht schwingen, die Stützen können nicht stabilisiert werden und die Last kann nicht sicher bewegt werden.

In der Praxis ist der Hydraulikzylinder für Krananwendungen das mechanische Herzstück jeder kritischen Bewegung. Auslegerverlängerung, Auslegerbewegung, Gegengewichtseinstellung, Stützbeinausfahren und Kippsicherung des Kranarms – all dies hängt von Zylindern ab, die auch unter extremen Belastungen, Temperaturschwankungen und ständigen Vibrationen einwandfrei funktionieren müssen. Der Ausfall eines einzigen Zylinders kann einen gesamten Hebevorgang zum Erliegen bringen, was zu Ausfallkosten in Höhe von Tausenden von Euro pro Stunde führt und die Sicherheit der Kranmannschaft gefährdet.

Vom Mobilgerät Kranhydraulikzylinder Von Geländemaschinen bis hin zu Hydraulikzylindern für Teleskop- und Gittermastkrane – jede Anwendung erfordert spezifische Hublängen, Bohrungsdurchmesser, Betriebsdrücke und Montagekonfigurationen. Der Zylinder muss Stoßbelastungen beim dynamischen Heben absorbieren, Seitenkräften an Auslegern mit großer Reichweite widerstehen und seine Dichtheit über Zehntausende von Betriebszyklen hinweg gewährleisten.

Deshalb ist die Wahl eines zuverlässigen Herstellers von Hydraulikzylindern nicht nur eine Beschaffungsentscheidung. Sie beeinflusst unmittelbar die Sicherheit, die Verfügbarkeit und die Gesamtbetriebskosten jedes einzelnen Krans in Ihrem Fuhrpark. Unsere Zylinder sind so konstruiert, dass sie die Anforderungen selbst anspruchsvollster Krananwendungen im Bauwesen, Bergbau, der Öl- und Gasindustrie, der maritimen Logistik und darüber hinaus erfüllen und übertreffen.

Technische Spezifikationen: Anpassbare Parameterbereiche

Jedes Kranmodell hat unterschiedliche räumliche Anforderungen und Kraftvorgaben. Wir bieten vollständig anpassbare Hydraulikzylinder mit einer Vielzahl von Spezifikationen an. Die folgende Tabelle zeigt die typischen Parameterbereiche unserer Kranzylinder.

Grundlegende Spezifikationen

Montageoptionen

Werkstoffe und Oberflächenbehandlung

Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Benötigen Sie Parameter außerhalb dieser Bereiche? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam. um Ihre genauen Anforderungen zu besprechen.

Hauptmerkmale und Vorteile von Kranhydraulikzylindern

Extrem hohe Belastbarkeit bei kompakter Bauweise

Unsere Hydraulikzylinder für Kranausleger sind so konstruiert, dass sie maximale Kraftübertragung bei gleichzeitig kompakter Bauweise ermöglichen und sich so optimal in die beengten Platzverhältnisse moderner Kranausleger einfügen. Durch die Verwendung hochfester legierter Stähle und optimierter Wandstärken, die mittels Finite-Elemente-Analyse berechnet wurden, erzielen wir Schub- und Zugkräfte, die mit Zylindern einer größeren Größenklasse vergleichbar sind. Dies spart Gewicht und Platz an Ihrer Maschine.

Null-internes Leckage-Dichtungssystem

Interne Leckagen beeinträchtigen die Produktivität von Kranen erheblich. Unsere mehrstufige Dichtungsanordnung kombiniert eine primäre Kolbendichtung mit einer sekundären Stützdichtung und integrierten Verschleißringen, um bei vollem Nenndruck praktisch keinen internen Bypass zu erreichen. Das bedeutet: Der Ausleger hält seine Position ohne Abweichung, die Stützen gewährleisten den Bodendruck, und der Kranführer kann sich darauf verlassen, dass die Last Zyklus für Zyklus exakt an ihrem Platz bleibt.

Verlängerte Lebensdauer unter harten Bedingungen

Krane sind in einigen der härtesten Umgebungen der Welt im Einsatz – von Baustellen in der Wüste bis hin zu Küstenhäfen mit salzhaltiger Luft. Jeder von uns für Kraneinsätze gefertigte Hydraulikzylinder verfügt über eine Hartverchromung der Kolbenstangen, hochbelastbare äußere Abstreifdichtungen und korrosionsbeständige Beschichtungen. Dies verlängert die Wartungsintervalle und senkt die Gesamtbetriebskosten. Unsere Zylinder erreichen regelmäßig über 15.000 Betriebsstunden, bevor ein Dichtungswechsel erforderlich ist.

Vollständige Anpassung an OEM- und Aftermarket-Anforderungen.

Ob Sie einen hydraulischen Auslegerzylinder für ein bestimmtes Teleskopraupenkranmodell oder einen Stützbein-Hydraulikzylinder für eine LKW-Kranflotte benötigen – wir passen Bohrung, Hub, Kolbenstangendurchmesser, Montageart, Anschlusspositionen und Oberflächenbehandlungen exakt an Ihre Anwendung an. Wir liefern Ihnen außerdem vollständige technische Zeichnungen und 3D-Modelle, um Ihren Integrationsprozess zu optimieren.

Gleichmäßige und kontrollierbare Hubbewegung

Präzises Heben erfordert eine gleichmäßige Zylinderbewegung ohne Ruckgleiten oder plötzliche Beschleunigung. Dies erreichen wir durch präzisionsgehonte Bohrungsflächen mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 oder besser, reibungsarme PTFE-Gleitlager und sorgfältig abgestimmte Dichtungsmaterialien, die den Losbrechdruck reduzieren. Das Ergebnis ist eine vorhersehbare, proportionale Reaktion auf die Befehle des Bedieners, was insbesondere bei Tandem-Hebevorgängen und Arbeiten in der Nähe von Freileitungen entscheidend ist.

Einfache Wartung und Einsatzfähigkeit vor Ort

Wenn ein Zylinder einmal gewartet werden muss, ermöglicht unsere Gewindedichtungskonstruktion die Demontage der Kolbenstange vor Ort ohne Spezialwerkzeug. Standard-Dichtungssätze sind ab Lager verfügbar, und unser Ersatzteilkatalog für Hydraulikzylinder enthält alle internen Komponenten mit eindeutigen Teilenummern und Maßzeichnungen. So minimieren wir Ausfallzeiten und sorgen dafür, dass Ihre Krane einsatzbereit bleiben, wenn sie gebraucht werden.

Kompatible Markenersatzteile

Haftungsausschluss: Alle unten genannten Markennamen sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. Sie werden ausschließlich zur Identifizierung kompatibler Ersatzzylinder genannt. Wir stehen in keiner Verbindung zu diesen Herstellern und werden von ihnen auch nicht unterstützt.

Unsere Hydraulikzylinder sind als direkter oder anpassbarer Ersatz für Kranzylinder konzipiert, die ursprünglich in Maschinen führender globaler Hersteller verbaut wurden, darunter:

• Liebherr (Mobil- und Raupenkrane der Serien LTM, LTR, LR)
• XCMG (QY, XCT, XGC LKW- und Raupenkranserien)
• SANY (STC, SCC LKW- und Raupenkrane)
• Zoomlion (ZTC-, ZCC-Serie)
• Tadano (GR, GT, ATF Geländekrane und All-Terrain-Krane)
• Manitowoc / Grove (GMK, GRT-Serie)
• Kobelco (CKE, SL Raupenkrane)
• Terex / Demag (AC-, CC-Serie)
• Kato (NK, CR LKW und Geländekrane)
• Verbindungsriemen (TCC-, RTC-, HTC-Serie)

Wir fertigen Zylinder nach dem Reverse Engineering anhand von OEM-Mustern oder technischen Zeichnungen, um die kritischen Abmessungen wie Bolzenabstand, Bohrung, Hub, Anschlussgröße und Montagegeometrie exakt nachzubilden. Jeder Ersatzzylinder durchläuft dasselbe Druckprüfverfahren wie unsere OEM-Liefereinheiten.

Kerntechnische Vorteile

1. Dichtungstechnologie mit extrem niedriger Reibung

Reibung erzeugt Wärme, beschleunigt den Verschleiß und verschwendet Energie. Unsere Dichtungspakete verwenden gestufte Polyurethan-Kolbendichtungen in Kombination mit PTFE-Führungsringen, die die Laufreibung im Vergleich zu herkömmlichen NBR-Dichtungen um bis zu 301 µT reduzieren. Geringere Reibung bedeutet direkt weniger Wärmeentwicklung im Zylinder, wodurch die Ölviskosität erhalten und die Lebensdauer der Dichtung verlängert wird. Bei doppeltwirkenden Hydraulikzylindern, die zum Aus- und Ausfahren von Auslegern eingesetzt werden, verstärkt sich dieser Vorteil mit jedem Arbeitszyklus.

2. Herstellung von hochsteifen Zylinderlaufbuchsen und Kolbenstangen

Der Zylinderlauf wird aus nahtlosem Stahlrohr gefertigt, das tiefgebohrt und anschließend rollpoliert wird, um eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2 bis Ra 0,4 zu erzielen. Durch Kaltverfestigung wird die Bohrungsoberfläche gehärtet, wodurch die Härte um ca. 301 TP3T erhöht und eine mikrotexturierte Oberfläche erzeugt wird, die einen dünnen Ölfilm zur Schmierung erhält. Die Kolbenstange des Hydraulikzylinders wird induktionsgehärtet, präzisionsgeschliffen und hartverchromt (Mindestdicke 0,03 mm), um eine Oberflächenhärte von über HRC 55 zu erreichen.

3. Optimierung der thermischen Stabilität und der Dauerfestigkeit

Kranzylinder sind während ihrer Lebensdauer starken Temperaturschwankungen und Millionen von Druckzyklen ausgesetzt. Mithilfe von Finite-Elemente-Simulationen optimieren wir die Spannungsverteilung in kritischen Übergangszonen, wie beispielsweise der Schweißnaht zwischen Zylinderkörper und Bodenkappe sowie zwischen Gewindebuchse und Zylinderkörpergewinde. Die Wärmebehandlungsprozesse werden so kalibriert, dass ein gleichmäßiges Gefüge im gesamten Schmiedeteil erreicht wird. Dadurch werden Spannungsspitzen vermieden, die zu Ermüdungsrissen führen können. Das Ergebnis ist eine Lebensdauer von über 1.000.000 Volldruckzyklen.

4. Präzise Kontrolle der Innenbohrungsgeometrie

Die Bohrungsgeradheit, Rundheit und Zylindrizität werden auf 0,02 mm pro Meter Hublänge genau kontrolliert. Diese hohe geometrische Präzision gewährleistet einen gleichmäßigen Dichtungskontakt über den gesamten Hub und verhindert so lokale Verschleißmuster, die zu vorzeitigem Leckage führen können. Jede Bohrung wird vor der Montage an mehreren Punkten mit elektronischen Bohrungsmessgeräten vermessen, und die Daten werden in der Qualitätsdokumentation jedes Zylinders erfasst.

5. Integrierte Polsterung zum Schutz am Ende des Schlaganfalls

Schwere Kranbauteile weisen eine erhebliche kinetische Energie auf, insbesondere beim Absenken des Auslegers und Einfahren der Stützen. Unsere Zylinder verfügen über einstellbare hydraulische Dämpfer an einem oder beiden Hubenden. Diese Dämpfer verzögern den Kolben auf den letzten 30–50 mm des Hubs progressiv, reduzieren so die Stoßspitzen um bis zu 701 TP3T und schützen sowohl den Zylinder als auch die Kranstruktur vor Stoßschäden.

6. Fortschrittliche Oberflächentechnik für Korrosionsbeständigkeit

Für Krane, die in maritimen, tropischen oder chemisch aggressiven Umgebungen eingesetzt werden, bieten wir verbesserte Oberflächenbehandlungen an, darunter Nickel-Chrom-Verbundstabbeschichtungen, keramikgefüllte Stabbeschichtungen und Epoxid-Zink-reiche Grundierungssysteme für die Außenflächen. Diese Behandlungen bieten einen Korrosionsschutz, der herkömmliche Industriebeschichtungen weit übertrifft und unsere Zylinder zur ersten Wahl für Hafenkrane, Offshore-Kranversorgungsschiffe und Küstenbauprojekte macht.

Fertigungsprozess und Qualitätskontrolle

Vollständige Eigenfertigung

Von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien bis hin zur Endlackierung und Verpackung findet jeder Schritt unseres Fertigungsprozesses in unseren eigenen Anlagen statt. Wir betreiben CNC-Tieflochbohrmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Roboterschweißzellen, Honmaschinen, Hartverchromungsanlagen und hydraulische Prüfstände. Diese vertikale Integration ermöglicht uns die vollständige Kontrolle über Qualität, Lieferzeiten und Kosten und eliminiert gleichzeitig die Risiken, die mit ausgelagerten Prozessen verbunden sind.

100% Werksprüfung vor Versand

Jeder einzelne Zylinder, der unser Werk verlässt, wird unter Nenndruck und Prüfdruck (1,5-facher Betriebsdruck) getestet. Wir überprüfen die Hublängengenauigkeit, die Leckageraten (intern und extern), die Dämpfungsleistung und die Dichtungsreibung. Die Testdaten werden digital erfasst und mit der jeweiligen Seriennummer des Zylinders verknüpft, sodass Sie für jede Einheit in Ihrem Lagerbestand jederzeit einen verifizierten Leistungsnachweis haben.

Zertifizierungen und vollständige Rückverfolgbarkeit

Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Rohmaterialzertifikate, Maßprüfprotokolle, Schweißverfahrensnachweise und Prüfberichte sind archiviert und auf Anfrage erhältlich. Jede Hydraulikzylinderkomponente lässt sich bis zur ursprünglichen Materialcharge, der Wärmebehandlungscharge und dem zuständigen Bearbeiter zurückverfolgen. Diese lückenlose Rückverfolgbarkeit ist unerlässlich für Krananwendungen, bei denen Sicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften höchste Priorität haben.

Kontinuierliche Verbesserung durch Feedback aus der Praxis

Wir pflegen einen engen Austausch mit den Serviceteams unserer Kunden. Wenn ein Zylinder zur Überholung oder Garantieprüfung zurückgesendet wird, führt unsere Entwicklungsabteilung eine detaillierte Fehleranalyse durch und lässt die Ergebnisse in die Konstruktions- und Prozessverbesserungen einfließen. Dieser geschlossene Regelkreis hat messbare Verbesserungen hinsichtlich der Dichtungslebensdauer, der Kolbenstangenoberflächenbeständigkeit und der allgemeinen Zylinderzuverlässigkeit in unserer gesamten Produktpalette erzielt.

Typische Anwendungsbereiche von Kranhydraulikzylindern

Bauindustrie

Turmdrehkrane, Mobilkrane und Raupenkrane auf Baustellen benötigen Ausleger-, Hub- und Stützzylinder zum Anheben des Auslegers, Positionieren der Last und Stabilisieren der Abstützungen. Von den Fundamentarbeiten bis zum Richtfest erfordert jede Bauphase Zylinder, die dem täglichen Dauerbetrieb standhalten.

Hafen- und Schifffahrtsindustrie

Schiff-zu-Land-Portalkrane, mobile Hafenkrane und Schwimmkrane verwenden Hochleistungs- Hydraulikzylinder Für das Ausleger- und Spreader-Drehen sowie die Schiffsstabilisierung. Salzhaltige Luft, Windlasten und der 24/7-Betrieb machen Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit zu den wichtigsten Auswahlkriterien in diesem Sektor.

Bergbau- und Steinbruchindustrie

Dragline-Krane, Gittermast-Raupenkrane und Spezialkrane für den Bergbau benötigen hydraulische Bolzenwellenzylinder, hydraulische Federzylinder und hydraulische Kraftbolzenzylinder für die Auslegermontage, die Löffelsteuerung und die Maschinenverlagerung. Staub, extreme Vibrationen und starke Stoßbelastungen prägen die Einsatzbedingungen im Bergbau.

Öl- und Gasindustrie

Bohrinselkrane, Rohrverlegekrane und Plattformkrane nutzen hydraulische Gegengewichtszylinder und hydraulische Horizontalzylinder zum Lastenhandling auf Bohranlagen, im Pipelinebau und auf Offshore-Plattformen. Explosionsschutzanforderungen und extreme Temperaturbereiche erhöhen die technische Komplexität zusätzlich.

Fertigungsindustrie

In Stahlwerken, Automobilwerken und Montagehallen für schwere Maschinen werden Brücken- und Auslegerkrane mit Hydraulikzylindern zur präzisen Positionierung von Lasten, zum Werkzeughandling und zum Bauteiltransfer eingesetzt. Wiederholgenauigkeit und reibungsloser Betrieb sind in diesen kontrollierten Produktionsumgebungen von entscheidender Bedeutung.

Transport- und Logistikbranche

LKW-Knickarmkrane und Containerstapler benötigen Hydraulikzylinder für schnelle und zuverlässige Lastwechsel. Die Hydraulikzylinder der Stützbeine und der Auslegerverlängerung müssen in Güterbahnhöfen und Verteilzentren tausende Zyklen pro Woche absolvieren.

Forst- und Holzindustrie

Holzverladekrane und Forstkrane benötigen kompakte, leistungsstarke Zylinder, die Beschädigungen durch herabfallendes Material, Baumharz und Vibrationen auf unebenem Gelände standhalten. Unsere Hydraulikzylinder mit Kippsicherung für den Ausleger und unsere Wippzylinder sind bei Herstellern von Forstkranen und Flottenmodernisierern gleichermaßen beliebt.

Landwirtschaft

Landwirtschaftliche Kräne, Getreideförderanlagen und Hebevorrichtungen für Bewässerungssysteme nutzen einfach- und doppeltwirkende Hydraulikzylinder zur Auslegersteuerung und Gerätepositionierung. Saisonale Staubbelastung, Düngemittelkontakt und Lagerung im Freien erfordern eine robuste Abdichtung und einen zuverlässigen Korrosionsschutz.

Energie- und Versorgungsbranche

Krane für die Montage von Windkraftanlagen, die Instandhaltung von Stromleitungen und die Handhabung von Transformatoren benötigen Zylinder mit außergewöhnlich langen Hüben, hohen Tragfähigkeiten und fortschrittlicher Dämpfung. Der wachsende Sektor der erneuerbaren Energien, insbesondere der Bau von Windparks in Mexiko und Lateinamerika, treibt die steigende Nachfrage nach speziell entwickelten Kranzylindern mit besonderen Leistungsprofilen an.

Vergleich: Standardzylinder vs. unsere Hochleistungs-Kranzylinder

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Wartungstipps für Kranhydraulikzylinder

1. Stangenoberfläche regelmäßig prüfen

Die Kolbenstange ist das am stärksten beanspruchte und anfälligste Bauteil eines jeden Hydraulikzylinders. Überprüfen Sie die Chromoberfläche während des Kranbetriebs mindestens einmal wöchentlich auf Kratzer, Dellen, Lochfraß oder Korrosion. Selbst geringfügige Oberflächenbeschädigungen können dazu führen, dass Verunreinigungen die Abstreifdichtung passieren, was zu beschleunigtem Verschleiß der inneren Dichtung und schließlich zu Leckagen führt. Beheben Sie sichtbare Schäden umgehend, indem Sie kleinere Beschädigungen auspolieren oder eine Nachbearbeitung der Kolbenstange veranlassen, bevor sich das Problem verschlimmert.

2. Überwachung der Reinheit der Hydraulikflüssigkeit

Verunreinigte Hydraulikflüssigkeit ist die Hauptursache für vorzeitige Ausfälle von Hydraulikzylinderdichtungen. Verwenden Sie Inline-Partikelzähler oder senden Sie regelmäßig, typischerweise alle 500 Betriebsstunden, Flüssigkeitsproben zur Laboranalyse ein. Halten Sie den Reinheitsgrad der Flüssigkeit gemäß ISO 4406 Code 18/16/13 oder besser ein. Tauschen Sie die Rücklauffilter planmäßig aus und überprüfen Sie die Entlüftungskappen am Hydraulikbehälter, um das Eindringen von Staub in das System zu verhindern.

3. Montagezubehör und Stifte prüfen

Verschlissene oder lockere Befestigungsbolzen und -buchsen ermöglichen dem Zylinder Bewegungen, für die er nicht ausgelegt ist. Dadurch entstehen Seitenkräfte, die den Verschleiß von Zylinderbohrung und Dichtung beschleunigen. Prüfen Sie die Bolzenbohrungen und -buchsen bei jeder größeren Wartung auf Ovalität und Verschleiß. Ersetzen Sie verschlissene Bolzen und Buchsen umgehend und ziehen Sie alle Befestigungselemente mit dem korrekten Drehmoment an. Die Verwendung von Anti-Seize-Paste an den Bolzenkontaktflächen verhindert Fressen und erleichtert die spätere Demontage erheblich.

4. Zylinderausrichtung prüfen

Eine Fehlausrichtung zwischen Zylinder und Lastpfad erzeugt Biegemomente an der Kolbenstange, was zu ungleichmäßigem Dichtungsverschleiß und vorzeitigem Ausfall der Kolbenstangenmanschette führt. Nach jeder Reparatur der Kranstruktur, jedem Auslegerwechsel oder jeder Zylinderneumontage muss mithilfe eines Lineals oder Laser-Ausrichtgeräts überprüft werden, ob die Zylindermittellinie parallel zur Lastrichtung verläuft. Jegliche Fehlausrichtung muss vor der Wiederinbetriebnahme des Krans behoben werden.

5. Lagern Sie die Zylinder ordnungsgemäß, wenn sie nicht in Gebrauch sind.

Wird ein Kran längere Zeit abgestellt oder werden Ersatzzylinder vorgehalten, lagern Sie diese stehend mit eingefahrener Kolbenstange und Verschlusskappe, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Tragen Sie eine dünne Schicht Rostschutzöl auf alle freiliegenden Kolbenstangenoberflächen auf. Lagerräume müssen sauber, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt sein. Bei längerer horizontaler Lagerung kann es aufgrund ungleichmäßiger Gewichtsverteilung zu Verformungen der Zylinderbohrung kommen; daher ist die stehende Lagerung stets vorzuziehen.

6. Beachten Sie die empfohlenen Dichtungswechselintervalle.

Warten Sie nicht mit dem Austausch einer Dichtung, bis diese versagt. Ein proaktiver Dichtungsaustausch, basierend auf Betriebsstunden oder Kalenderzeit (je nachdem, was zuerst eintritt), verhindert ungeplante Ausfälle und Folgeschäden an Bohrungs- und Kolbenstangenoberflächen. Halten Sie für jeden kritischen Zylinder des Krans einen kompletten Dichtungssatz bereit. Unser Team liefert Ihnen Dichtungssätze mit detaillierten Montageanleitungen für jedes von uns gefertigte Zylindermodell.

Wie Sie den richtigen Hydraulikzylinder für Ihren Kran auswählen

Die Auswahl des richtigen Hydraulikzylinders für den Kraneinsatz ist nicht einfach eine Frage der Übereinstimmung von Bohrungs- und Hubwerten. Hier ist ein praktischer, schrittweiser Ansatz, den wir aufgrund jahrzehntelanger Anwendungserfahrung empfehlen:

1. Identifizieren Sie die Zylinderfunktion: Ermitteln Sie, ob der Zylinder als Auslegerzylinder, Hubzylinder, Stützbeinzylinder, Gegengewichtszylinder, Horizontalzylinder oder für eine andere Funktion dient. Jede Funktion hat unterschiedliche Lastprofile, Betriebszyklen und Geschwindigkeitsanforderungen.

2. Die Dimensionsbeschränkungen erfassen: Ermitteln Sie anhand von Zeichnungen die verfügbare Montagelänge (Mitte-zu-Mitte im eingefahrenen Zustand), die maximale Auszugslänge und den verfügbaren Gehäusedurchmesser. Notieren Sie sich bei Ersatzzylindern die OEM-Teilenummer und messen Sie das vorhandene Bauteil.

3. Betriebsdruck- und Kraftanforderungen definieren: Berechnen Sie die erforderlichen Druck- und Zugkräfte anhand der Tragfähigkeitstabelle des Krans und der Auslegergeometrie. Wählen Sie für diese Kräfte eine Bohrungs- und Stangenkombination, die ausreichende Kraft mit einem angemessenen Sicherheitszuschlag (typischerweise 1,5- bis 2-fach für Krananwendungen) gewährleistet.

4. Berücksichtigen Sie das Betriebsumfeld: Ein Kran, der in einer Reinraumfabrik eingesetzt wird, benötigt andere Oberflächenbehandlungen und Dichtungsmaterialien als ein Kran, der in einem staubigen Bergwerk oder einem Salzwasserhafen arbeitet. Geben Sie den Temperaturbereich, die Einwirkung korrosiver Substanzen und den zu erwartenden Verschmutzungsgrad an.

5. Betriebszyklus und erwartete Lebensdauer bewerten: Krane, die häufig umgeschlagen werden, wie beispielsweise Containerkrane, benötigen eine höhere Ermüdungsfestigkeit als Krane, die nur wenige Hübe pro Tag ausführen. Teilen Sie unseren Ingenieuren Ihre voraussichtlichen jährlichen Betriebsstunden und Zykluszahlen mit, damit wir die Konstruktion entsprechend optimieren können.

6. Wenden Sie sich an unsere Anwendungstechniker: Bitte teilen Sie uns neben den oben genannten Informationen auch die Marke, das Modell und das Baujahr des Krans mit. Wir empfehlen Ihnen die optimale Zylinderkonfiguration und erstellen Ihnen ein detailliertes technisches Angebot.

Häufig gestellte Fragen

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