Hydraulikzylinder für Drehbohranlage

Die zentrale Rolle von Hydraulikzylindern in Drehbohranlagen

Drehbohranlagen arbeiten unter extremsten Bedingungen im Hoch- und Tiefbau. Ob beim Bohren durch Felsgestein in Mexiko-Stadt oder beim Rammen von Pfählen an der Golfküste – der Hydraulikzylinder wandelt den Flüssigkeitsdruck in die präzise mechanische Kraft um, die zum Aufrichten des Bohrmastes, zum Anpressen des Bohrgestänges und zum Auslegerbetrieb erforderlich ist. Ohne einen zuverlässigen Hydraulikzylinder wird selbst eine millionenschwere Anlage zu einem teuren, ungenutzten Stück Stahl.

In einer typischen Drehbohranlage arbeiten drei Hauptzylindertypen zusammen. Der hydraulische Auslegerzylinder steuert den Winkel des Bohrmastes bzw. Auslegers und ermöglicht so die präzise Positionierung des Bohrgestänges über jedem Bohrloch. Der hydraulische Druckzylinder (auch Vorschubzylinder genannt) liefert den nötigen Schub, um das Bohrwerkzeug durch Boden, Ton und Gestein vorzuschieben. Der hydraulische Mastzylinder hebt und senkt schließlich die gesamte Mastbaugruppe – eine Aufgabe, die enorme Kraft und höchste Präzision erfordert.

Jeder dieser Hydraulikzylinder muss eine gleichbleibende Kraftleistung erbringen, Seitenbelastungen widerstehen und Millionen von Druckzyklen ohne Dichtungsausfall oder Kolbenstangenverschleiß überstehen. Genau deshalb ist die Wahl eines qualifizierten Hydraulikzylinderherstellers weitaus wichtiger als der niedrigste Preis. Ein minderwertiger Zylinder kann die Bohrarbeiten tagelang lahmlegen und den Auftragnehmern Zehntausende von Dollar an Ausfallzeiten, Lohnkosten und Vertragsstrafen kosten.

Unsere hohe Qualität Hydraulikzylinder für Bergbaumaschinen Unsere Hydraulikzylinder sind speziell für Drehbohranwendungen entwickelt. Jeder Bohrungsdurchmesser, jede Kolbenstangenoberfläche, jedes Dichtungsset und jede Montagehalterung ist exakt auf die Lastprofile und Betriebszyklen von Drehbohranlagen abgestimmt. Wir bieten sowohl einfachwirkende als auch doppeltwirkende Hydraulikzylinder an, je nach Anlagenmodell und Anwendungsfall.

Technische Spezifikationen und Anpassungsmöglichkeiten

Jede Drehbohranlage hat individuelle Anforderungen hinsichtlich Drehmomentkapazität, Masthöhe und zulässiger Hubkraft. Nachfolgend finden Sie die anpassbaren Parameterbereiche unserer Wipp-, Druck- und Mastzylinderanlagen. Alle Abmessungen und Nennwerte können an Ihr spezifisches Bohranlagenmodell angepasst werden.

Grundlegender Spezifikationsbereich

Montageoptionen

Werkstoffe und Oberflächenbehandlung

Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Kompatibler Ersatz für führende Marken von Drehbohranlagen

Hinweis: Die unten aufgeführten Markennamen dienen lediglich der besseren Vergleichbarkeit und Geräteidentifizierung. Alle Markenrechte liegen bei den jeweiligen Inhabern. Wir sind ein unabhängiger Hersteller von Hydraulikzylindern und stehen in keiner Verbindung zu diesen Unternehmen und werden von ihnen auch nicht unterstützt.

Unsere Hydraulikzylinder für Drehbohranlagen sind als passgenaue Ersatzteile für Zylinder der folgenden Bohranlagenmarken konzipiert. Wir entwickeln jeden Zylinder nach dem Reverse Engineering, um die ursprünglichen OEM-Abmessungen, Druckwerte und Leistungsmerkmale zu erreichen oder zu übertreffen:

• Bauer (Drehbohranlagen der BG-Serie)
• SANY (SR-Serie, einschließlich SR150, SR235, SR285, SR405)
• XCMG (Fundamentbohrgeräte der XR-Serie)
• Liebherr (LB-Serie Ramm- und Bohrgeräte)
• Casagrande (Großbohranlagen der B-Serie)
• Soilmec (SR- und SF-Serie)
• Zoomlion (Drehbohranlagen der ZR-Serie)
• Mait (HR-Serie)
• IMT (Fundamentgeräte der AF-Serie)
• JINTAI / Sunward (SWDM-Serie)

Falls Ihre Bohranlagenmarke hier nicht aufgeführt ist, senden Sie uns bitte Ihre Zylinderzeichnung oder die Teilenummer. Wir können kompatible Hydraulikzylinder für Drehbohranlagen nahezu aller Hersteller weltweit fertigen.

Kerntechnische Vorteile

1. Dichtungssystem mit extrem niedriger Reibung

Standardmäßige Hydraulikzylinderdichtungen erzeugen beim Ein- und Ausfahren erhebliche Reibung, was zu Wärmeentwicklung und beschleunigtem Verschleiß führt. Unsere Zylinder verwenden eine patentierte, mehrstufige Dichtungsanordnung, die PTFE-basierte Kolbendichtungen mit reibungsarmen Abstreif- und Stangendichtungen kombiniert. Diese Konfiguration reduziert die innere Reibung im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungssätzen um bis zu 301 µT, was einen ruhigeren Betrieb, niedrigere Hydrauliköltemperaturen und eine deutlich längere Lebensdauer der Dichtungen zur Folge hat.

2. Hochsteife Zylinder- und Kolbenstangenkonstruktion

Der Kolben und der Zylinder des Hydraulikzylinders durchlaufen einen strengen Fertigungsablauf: Warmschmieden, Normalisieren, CNC-Tieflochbohren und Präzisionshonen auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2 µm. Die Kolbenstangen werden induktionsgehärtet (HRC 55–62) und anschließend industriell hartverchromt (Mindestdicke 20 µm). Diese Kombination verleiht der Stange eine außergewöhnliche Kratzfestigkeit und Biegesteifigkeit, die für Mastzylinder mit großem Hub entscheidend sind, da die Stangendurchbiegung unter Last unter 0,1 mm pro Meter liegen muss.

3. Thermische Stabilität unter Dauerlast

Drehbohranlagen laufen in Märkten wie Mexiko und Südamerika oft 12 bis 16 Stunden am Stück. Der Dauerbetrieb führt zu Hydrauliköltemperaturen von deutlich über 60 °C. Unsere Zylinderkonstruktion verwendet präzisionsgefertigte Kolbenverschleißringe mit kontrollierten Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie optimierte interne Toleranzen, die Metall-auf-Metall-Kontakt selbst bei hohen Temperaturen verhindern. Das Ergebnis ist ein Hydraulikölzylinder, der über den gesamten Betriebstemperaturbereich hinweg volle Dichtleistung und Formstabilität gewährleistet.

4. Optimierung der Ermüdungslebensdauer

Jede Schweißnaht und jeder Gewindegrund unserer Zylinder wird mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Spannungsspitzen zu minimieren. Die Zylinderlaufbahnen werden, wo erforderlich, einer Autofrettage-Behandlung unterzogen. Diese erzeugt Druckeigenspannungen in der Zylinderwand und erhöht die Dauerfestigkeit deutlich. Unabhängige Labortests bestätigen, dass unsere Zylinder mehr als 1,2 Millionen Vollhub-Druckzyklen bei Nennbetriebsdruck überstehen, bevor messbare Beeinträchtigungen auftreten.

5. Schutz der Stangen vor Verschmutzungen

Bohrumgebungen sind mit abrasivem Bohrschlamm, Zementschlamm, Gesteinsstaub und Wasser gesättigt. Unsere Gestängedichtung umfasst einen hochbelastbaren Abstreiferring, eine Polyurethan-Pufferdichtung und einen Tandemabstreifer, der Partikel bis zu einer Größe von 5 Mikrometern entfernt, bevor diese die Primärdichtung erreichen. Eine optionale Keramikbeschichtung des Gestänges (mittels HVOF-Verfahren aufgebrachtes Wolframkarbid) bietet optimalen Schutz für Bohranlagen, die unter extremen Schlammbedingungen arbeiten.

6. Präzise Dämpfung und Kontrolle am Ende des Hubs

Unkontrollierte Verzögerung am Hubende erzeugt Stoßbelastungen, die Befestigungsbolzen, Strukturhalterungen und den Zylinder selbst beschädigen können. Jeder Zylinder verfügt an beiden Enden über einstellbare Dämpfungsventile, die auf das Verzögerungsprofil der jeweiligen Last abgestimmt sind. Dieser kontrollierte Anschlag reduziert die maximalen Aufprallkräfte um bis zu 601 TP3T und schützt so sowohl den Zylinder als auch den Rahmen der Vorrichtung vor vorzeitiger Ermüdungsrissbildung.

Fertigungsprozess und Qualitätskontrolle

Vollständig autarke Produktion

Anders als Handelsunternehmen, die Bearbeitung und Montage auslagern, kontrollieren wir jeden Produktionsschritt im eigenen Haus. Der Rohstahl wird bei uns angeliefert, und eine fertige, geprüfte Hydraulikzylinderbaugruppe verlässt unser Werk. Dies umfasst CNC-Drehen und -Bohren, Tieflochhonen, Schweißen (MIG/WIG/Unterpulverschweißen), Wärmebehandlung, Verchromen, Lackieren, Montage und Prüfung. Dank der vollständigen vertikalen Integration können wir Toleranzen, Materialrückverfolgbarkeit und Liefertermine garantieren, die Wiederverkäufer schlichtweg nicht erreichen können.

100% Werksprüfprotokoll

Jeder einzelne Zylinder durchläuft vor dem Versand eine umfassende Prüfserie. Diese beinhaltet eine Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des Nennbetriebsdrucks, eine Dichtheitsprüfung unter Betriebsdruck über mindestens 10 Minuten ohne jegliche äußere Leckage, eine Hubfunktionsprüfung zur Überprüfung des vollständigen Aus- und Einfahrens bei Nenndurchfluss sowie eine Maßprüfung anhand der genehmigten Zeichnung mit kalibrierten Messgeräten. Jeder Bestellung liegt ein Prüfbericht bei.

Zertifizierungen und Materialrückverfolgbarkeit

Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagement zertifiziert. Alle kritischen Rohstoffe (Stahlrohre, Stangenmaterial, Schmiedeteile) werden mit Werkszeugnissen (EN 10204 3.1) bezogen. Jeder Zylinder erhält eine eindeutige Seriennummer, die mit einem vollständigen Produktionsdatensatz verknüpft ist. Dieser umfasst Chargennummern, Bediener-IDs, Prüfergebnisse und Inspektionsdaten. Für Kunden in Mexiko und Lateinamerika stellen wir außerdem Ursprungszeugnisse und die für die Zollabfertigung erforderlichen Dokumente bereit.

Kontinuierliche Verbesserung und Feedbackschleife

Wir erfassen aktiv Feldleistungsdaten unserer Kunden, um unsere Konstruktion kontinuierlich zu verbessern. Zeigt eine bestimmte Dichtungskonfiguration in einer bestimmten Bohrumgebung vorzeitigen Verschleiß, überarbeitet unser Entwicklungsteam die Konstruktion für die nächste Produktionscharge. Dank dieses iterativen Ansatzes konnten wir die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) all unserer Zylindermodelle für Drehbohranlagen im letzten Jahrzehnt stetig verbessern.

Typische Anwendungen im Bergbau und bei schweren Baumaschinen

Diese Seite konzentriert sich zwar auf Hydraulikzylinder für Drehbohranlagen, die gleichen Konstruktionsprinzipien und Fertigungsstandards gelten jedoch für unser gesamtes Sortiment an Hydraulikzylindern für den Bergbau. Hier sind die wichtigsten Gerätekategorien, die wir bedienen:

1. Muldenkipper für den Bergbau

Hubzylinder für Heck- und Bodenkippaufbauten, einschließlich mehrstufiger Teleskopzylinder mit einer Nutzlastkapazität von bis zu 350 Tonnen. Federungs- und Lenkzylinder sind ebenfalls erhältlich.

2. Bergbaugrader

Hub-, Verschiebungs-, Knick- und Drehzylinder für das Schild. Konzipiert für die abrasiven Straßeninstandhaltungsbedingungen, die in Tagebauen in Mexiko und Mittelamerika üblich sind.

3. Bergbaulader

Ausleger-, Schaufel- und Lenkzylinder für Übertage- und Untertagelader (LHDs). Erhältlich mit Berstscheiben-Sicherheitsfunktion für den Einsatz unter Tage gemäß den geltenden Sicherheitsstandards.

4. Planierraupe für den Bergbau

Hub-, Neige- und Aufreißzylinder für große Planierraupen im Bergbau. Entwickelt für die Aufnahme der permanenten, hohen Stoßbelastungen beim Aufreißen harter Gesteinsformationen.

5. Bergbaubagger

Hydraulikzylinder für Ausleger, Stiel und Löffel zum Verkauf, passend für Bagger von der 30-Tonnen-Klasse bis hin zu 800-Tonnen-Ultra-Klasse-Maschinen, die im Kupfer- und Eisenerzabbau eingesetzt werden.

6. Bergbau-Skalierungsmaschine

Teleskopausleger und Hammerpositionierzylinder für unterirdische Dachklettergeräte, bei denen die Zuverlässigkeit direkten Einfluss auf die Sicherheit der Besatzung hat.

7. Untertage-Muldenkipper

Mulden-, Lenk- und Federungszylinder für flache Untertage-Muldenkipper. Kompakte Zylinderkonstruktionen, die sich in die beengten Platzverhältnisse von U-Bahn-Tunneln einfügen.

8. Bergbau-Bohr-Jumbo

Auslegergelenk, Vorschubzylinder und Schlagdämpferzylinder für Entwicklungs- und Produktionsbohrjumbos. Eine präzise Positionssteuerung ist entscheidend für genaue Sprenglochbohrmuster.

Standard-Hydraulikzylinder vs. unsere Hochleistungszylinder

Hydraulikzylinder sind nicht gleich Hydraulikzylinder. Die folgende Tabelle verdeutlicht die konkreten Unterschiede zwischen einem Standard-Ersatzzylinder und unserer anwendungsspezifischen Lösung für Drehbohranlagen.

Fallstudien aus realen Projekten

Häufige Fehler an Hydraulikzylindern und deren Behebung

Selbst die besten Hydraulikzylinder von Drehbohranlagen können im Laufe ihrer Lebensdauer Probleme aufweisen. Hier sind die häufigsten Fehler, bei deren Behebung unser technischer Support unsere Kunden unterstützt:

Äußerer Ölaustritt an der Stopfbuchse

Die häufigste Beanstandung. Ursache sind meist verschlissene Kolbenstangendichtungen, eine beschädigte Kolbenstange oder verunreinigtes Hydrauliköl. Prüfen Sie die Stangenoberfläche auf Kratzer oder Poren. Ist die Stange beschädigt, muss sie nachgeschliffen und neu verchromt oder ersetzt werden. Ist die Stange sauber, ersetzen Sie den Dichtungssatz durch hochwertige Original-Hydraulikzylinderdichtungen, die für Ihren Betriebsdruck und Ihre Betriebstemperatur ausgelegt sind.

Zylinderdrift unter Last

Wenn sich ein Zylinder unter statischer Last langsam ein- oder ausfährt, liegt die Ursache meist in einer internen Bypass-Leckage an den Kolbendichtungen. Prüfen Sie den Zustand der Kolbendichtungen und messen Sie die interne Leckrate. Eine übermäßige Leckage deutet auf verschlissene Kolbendichtungen, Riefen in der Zylinderbohrung oder beides hin. Bei älteren Zylindern lässt sich die volle Leistung oft durch Nachhonen der Zylinderbohrung und einen kompletten Dichtungsaustausch wiederherstellen.

Ruckartige oder ungleichmäßige Zylinderbewegung

Dieses Phänomen, oft auch als „Stick-Slip“ bezeichnet, wird typischerweise durch im Zylinder eingeschlossene Luft, unzureichende Schmierung oder Dichtungsreibung verursacht. Entlüften Sie das System gründlich, prüfen Sie, ob die Ölviskosität der Umgebungstemperatur entspricht, und vergewissern Sie sich, dass das Dichtungsmaterial mit dem verwendeten Hydrauliköl kompatibel ist.

Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen

Knallende Geräusche beim Aus- oder Einfahren deuten in der Regel auf eine unzureichende Dämpfungseinstellung oder einen lockeren Befestigungsbolzen hin. Überprüfen Sie die Dämpfungsventile und justieren Sie sie gegebenenfalls. Kontrollieren Sie alle Befestigungsteile auf Verschleiß und ziehen Sie verschlissene Bolzen und Buchsen umgehend fest oder ersetzen Sie sie, um Folgeschäden zu vermeiden.

Reduzierte Kraftabgabe

Wenn der Zylinder nicht mehr die Nennkraft erzeugt, überprüfen Sie zunächst den Systemdruck an den Zylinderanschlüssen mit einem kalibrierten Manometer. Ist der Druck korrekt, die Kraft aber gering, liegt die Ursache wahrscheinlich in einer internen Bypass-Leckage. Ist der Systemdruck zu niedrig, liegt das Problem vorgelagert in der Pumpe, im Überdruckventil oder im Wegeventil.

Wie Sie den richtigen Hydraulikzylinder für Ihre Drehbohranlage auswählen

Die Auswahl des richtigen Ersatz-Hydraulikzylinders für Drehbohranlagen erfordert mehr als nur die Übereinstimmung von Bohrungs- und Hubabmessungen. Hier ist eine schrittweise Anleitung, basierend auf zwei Jahrzehnten Praxiserfahrung:

Schritt 1: Zylinderfunktion ermitteln. Handelt es sich um einen Auslegerzylinder, einen Druckzylinder oder einen Mastzylinder? Jeder Zylindertyp hat unterschiedliche Lastprofile, Geschwindigkeitsanforderungen und Montagekonfigurationen.

Schritt 2: OEM-Teilenummer oder Zeichnung besorgen. Für ein genaues Angebot benötigen wir am schnellsten die Original-Teilenummer oder eine bemaßte Zeichnung. Falls beides nicht verfügbar ist, messen Sie bitte den Bohrungsdurchmesser, den Stangendurchmesser, die Hublänge, die eingefahrene Länge und die Befestigungsabstände. Fotografieren Sie bitte beide Endstücke und alle Anschlussanschlüsse.

Schritt 3: Betriebsdruck bestätigen. Prüfen Sie im Hydraulikschema der Anlage den maximalen Betriebsdruck im Zylinderkreislauf. Dieser Wert bestimmt die Wandstärke, die Dichtungsklasse und die Anschlussgröße.

Schritt 4: Umweltbedingungen beurteilen. Extreme Temperaturen, Staubbelastung, Luftfeuchtigkeit und Kontakt mit Chemikalien beeinflussen die Material- und Dichtungsauswahl. Ein Zylinder, der unter gemäßigten Bedingungen gut funktioniert, kann in einem hochgelegenen, staubigen Bergwerk in Sonora oder Zacatecas schnell ausfallen.

Schritt 5: Upgrade-Optionen prüfen. Wenn der Originalzylinder wiederholt ausfällt, fragen Sie nach Keramikbeschichtungen für die Kolbenstangen, verbesserten Dichtungsmaterialien oder einem optimierten Staubschutz. Manchmal lässt sich ein chronisches Wartungsproblem durch eine kleine Konstruktionsverbesserung beheben.

Schritt 6: Technische Überprüfung anfordern. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Spezifikationen, bestätigt die Kompatibilität und empfiehlt gegebenenfalls Designoptimierungen, bevor die Produktion beginnt. Diese technische Beratung ist kostenlos.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange ist die typische Lieferzeit für einen kundenspezifischen Hydraulikzylinder für Drehbohranlagen?

Die reguläre Produktionszeit beträgt 4 bis 6 Wochen ab Auftragsbestätigung, abhängig von Bohrungsdurchmesser, Hublänge und Oberflächenbehandlung. Für dringende Bestellungen bieten wir einen beschleunigten Produktionsservice mit einer Lieferzeit von 3 Wochen an. Der Versand nach Mexiko dauert in der Regel 2 bis 3 Wochen per Seefracht oder 5 bis 7 Tage per Luftfracht.

Können Sie Dichtungssätze für Hydraulikzylinder separat für Reparaturen vor Ort liefern?

Ja. Wir führen komplette Dichtungssätze für Hydraulikzylinder aller von uns hergestellten Zylindermodelle. Jeder Satz enthält Kolbenstangendichtungen, Kolbendichtungen, Abstreifringe, Stützringe und O-Ringe, die auf die jeweilige Zylinderbohrung und den Kolbenstangendurchmesser abgestimmt sind. Die Dichtungssätze werden in der Regel innerhalb von 3 bis 5 Werktagen versandt.

Bieten Sie Reparatur- und Überholungsdienste für Hydraulikzylinder an?

Wir fertigen hauptsächlich neue Zylinder. Für Großkunden bieten wir jedoch auch das Neuverchromen von Kolbenstangen, das Nachhonen der Zylinderbohrung und die komplette Wiederaufbereitung von zurückgesendeten Zylindern an. Für ein Angebot zur Reparatur Ihres Hydraulikzylinders kontaktieren Sie uns bitte mit Angaben zum Zustand und zur Stückzahl.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Hydraulikzylinder im Bergbau?

Wir nehmen Bestellungen ab einem Stück entgegen. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Ob Sie einen einzelnen Hydraulikzylinder für den Mast oder fünfzig Einheiten für ein Flottenüberholungsprogramm benötigen – wir bieten jeder Bestellung dieselbe technische Expertise und denselben hohen Qualitätsstandard.

Wie schneiden Ihre Preise im Vergleich zu OEM-Hydraulikzylindern für Drehbohranlagen ab?

Unsere Preise liegen in der Regel 30 bis 501 TP3T unter den Listenpreisen der Originalhersteller, abhängig von der Marke des Bohrgeräts und dem Zylindertyp. Dieser Kostenvorteil ergibt sich aus der direkten Fertigung ab Werk ohne Zwischenhändler. Die Qualität der von uns verwendeten Hydraulikzylinderkomponenten entspricht den Spezifikationen der Originalhersteller oder übertrifft diese sogar.

Kann ich einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder in einen einfachwirkenden umbauen lassen oder umgekehrt?

Ja. Wir können sowohl einfachwirkende als auch doppeltwirkende Hydraulikzylinder für jede Anwendung konstruieren und fertigen. Wenn Ihre Anlagenschaltung modifiziert wurde oder Sie einen Zylinder für eine andere Funktion umrüsten möchten, passen unsere Ingenieure die Konstruktion entsprechend an.

Welche Garantie gewähren Sie auf die Hydraulikzylinder von Drehbohranlagen?

Alle unsere Hydraulikzylinder für Drehbohranlagen haben eine Garantie von 18 Monaten oder 3.000 Betriebsstunden (je nachdem, was zuerst eintritt) ab Versanddatum. Die Garantie deckt Material- und Verarbeitungsfehler ab. Dichtungssätze haben eine Garantie von 12 Monaten.

Liefern Sie Hydraulikzylinder nach Mexiko und Lateinamerika?

Absolut. Mexiko ist einer unserer wichtigsten Exportmärkte. Wir liefern regelmäßig an Häfen wie Manzanillo, Veracruz, Lázaro Cárdenas und Altamira. Wir beliefern außerdem Kunden in Kolumbien, Chile, Peru, Brasilien und Argentinien. Unser Logistikteam kümmert sich um die Exportdokumente, Ursprungszeugnisse und organisiert auf Wunsch DDP-Lieferungen.

Welche Informationen muss ich angeben, um ein Angebot für einen kundenspezifischen Hydraulikzylinder anzufordern?

Wir benötigen mindestens die Marke und das Modell der Bohranlage, die Zylinderfunktion (Ausleger-, Hub- oder Mastbetrieb) sowie entweder eine OEM-Teilenummer oder die folgenden Abmessungen: Bohrungsdurchmesser, Kolbenstangendurchmesser, Hub, Achsabstand im eingefahrenen Zustand und Montageart. Fotos des vorhandenen Zylinders und alle verfügbaren Hydraulikpläne helfen uns, Ihnen ein möglichst genaues Angebot zu erstellen.

Woran erkenne ich, ob mein Hydraulikzylinder repariert oder komplett ausgetauscht werden muss?

Wenn die Zylinderbohrung tiefer als 0,05 mm gerissen ist, sichtbare Korrosionsnarben im Inneren vorhanden sind oder die Pleuelstange tiefe Kratzer aufweist, die sich nicht auspolieren lassen, ist ein kompletter Austausch in der Regel kostengünstiger als eine Reparatur. Bei kleineren Dichtungsschäden an einem ansonsten intakten Zylinderkörper kann der Austausch des Dichtungssatzes und die Neuverchromung der Pleuelstange die Lebensdauer deutlich verlängern. Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Ermittlung der wirtschaftlichsten Lösung anhand von Fotos und Messungen des vorhandenen Zylinders.

Bereit für ein Upgrade der Zylinder Ihrer Drehbohranlage?