Vérin hydraulique pour éolienne

Le rôle essentiel des vérins hydrauliques dans les éoliennes

Les éoliennes fonctionnent dans des conditions extrêmes qui poussent leurs composants mécaniques à leurs limites. Des tours de plus de 100 mètres, des vitesses en bout de pale dépassant les 300 km/h, des variations de température de -40 °C à +60 °C et des vibrations constantes dues aux turbulences du vent exercent une contrainte énorme sur chaque pièce mobile. Le vérin hydraulique d'une éolienne n'est pas un simple composant ; il est l'élément central des systèmes de contrôle du pas, d'orientation, de blocage du rotor et de freinage d'urgence, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et efficace de la turbine.

Sans vérins hydrauliques fiables pour les éoliennes, les exploitants s'exposent à des arrêts imprévus, à des dommages aux pales dus à des survitesses et à des réparations coûteuses des nacelles. La défaillance d'un seul vérin sur une éolienne offshore de 3 MW peut engendrer des pertes supérieures à 1 TP4 TP50 000 par jour, en tenant compte de la mobilisation des grues, des coûts de techniciens et du manque à gagner énergétique. C'est pourquoi le choix du bon fabricant de vérins hydrauliques est l'une des décisions les plus importantes qu'un développeur de parc éolien ou un constructeur d'équipement d'origine (OEM) puisse prendre.

Au cours des vingt dernières années, j'ai collaboré avec des fabricants de turbines, des producteurs d'énergie indépendants et des sociétés de services sur quatre continents. Le constat est toujours le même : les projets qui investissent dès le départ dans des vérins hydrauliques de haute qualité, conçus spécifiquement pour cet usage, réduisent considérablement leurs coûts de maintenance et bénéficient d'une disponibilité des turbines nettement supérieure sur une durée de vie de 20 ans. Les vérins que nous concevons sont précisément pensés pour ce type de performance durable et nécessitant peu d'entretien.

Paramètres techniques et spécifications personnalisables

Chaque plateforme d'éolienne présente des exigences spécifiques. La hauteur du moyeu, le diamètre du rotor, la puissance nominale et l'architecture de contrôle varient considérablement d'un fabricant à l'autre, voire d'un modèle à l'autre chez un même constructeur. Nos vérins hydrauliques pour éoliennes sont entièrement personnalisables selon les spécifications suivantes. Le tableau ci-dessous récapitule les principaux paramètres et les possibilités de personnalisation offertes.

Gammes de spécifications de base

Options de montage

Matériaux et traitement de surface

Adaptabilité environnementale

Types de vérins hydrauliques pour éoliennes

Les éoliennes reposent sur plusieurs éléments distincts vérin hydraulique d'éolienne Il existe différents types de turbines, chacune conçue pour un sous-système spécifique. Comprendre ces différences est essentiel pour le choix de pièces de rechange ou la conception de nouvelles plateformes de turbines. Voici un aperçu des six principales catégories.

1. Vérin hydraulique de verrouillage de la roue à aubes

Le vérin de verrouillage hydraulique d'une éolienne bloque le rotor à l'aide d'une goupille ou d'un disque mécanique lors des opérations de maintenance, en cas de conditions météorologiques extrêmes ou de pannes de réseau. Il s'agit généralement de vérins hydrauliques simple effet avec un mécanisme de rappel par ressort, garantissant un verrouillage automatique en cas de perte de pression hydraulique. La tige de piston doit supporter des charges transversales considérables lorsque le rotor est immobilisé ; le choix des matériaux et le guidage de la tige sont donc essentiels. Nos vérins de verrouillage d'éoliennes utilisent des tiges en acier 42CrMo4 rectifiées avec précision et des capteurs de position intégrés pour un retour d'information fiable lors du verrouillage.

2. Vérin hydraulique de sécurité

Le vérin hydraulique de sécurité assure une fonction de sécurité intégrée au système de pas ou de freinage. En cas de coupure de courant ou de défaillance du système de commande, il utilise l'énergie stockée, généralement dans un accumulateur d'azote ou un ressort de compression, pour mettre les pales en drapeau ou actionner le frein du rotor. La fiabilité est primordiale. Ces vérins sont soumis à des tests individuels de 100%, et chaque joint et roulement est sélectionné pour garantir une étanchéité parfaite sur des millions de cycles.

3. Commande du vérin hydraulique

Le vérin hydraulique de commande assure le réglage actif du pas en fonctionnement normal. Il répond aux commandes continues du contrôleur de turbine, régulant l'angle des pales des dizaines de fois par minute afin de maintenir une puissance optimale et de protéger la transmission contre les surcharges. Ces vérins hydrauliques double effet de précision présentent des tolérances très serrées sur les fuites internes et un faible phénomène de stick-slip. La précision de positionnement est souvent inférieure à 0,1 mm, grâce à des capteurs linéaires intégrés et des joints d'étanchéité de vérin hydraulique soigneusement adaptés.

4. Vérin hydraulique de lacet

Les systèmes d'orientation maintiennent la nacelle face au vent. Les vérins hydrauliques d'orientation assurent le serrage des freins d'orientation et, dans certaines architectures d'éoliennes, la force motrice active permettant la rotation de la nacelle sur le palier d'orientation. Ces vérins doivent supporter des oscillations constantes de faible amplitude dues aux variations de direction du vent turbulent, ce qui fait de la résistance à la fatigue et de la durabilité des joints des priorités absolues lors de leur conception.

5. Vérin hydraulique de réglage de la pointe de la lame

Sur certains modèles de turbines, notamment les anciens modèles à régulation de décrochage et certaines plateformes modernes à vitesse variable, les extrémités des pales sont réglables indépendamment pour assurer un freinage aérodynamique. Le vérin hydraulique de réglage des extrémités de pales est intégré à l'embase ou au moyeu de la pale, et est donc soumis aux forces centrifuges, à un espace d'installation restreint et aux risques de foudre. Nos vérins d'extrémité de pales se caractérisent par une conception compacte, des matériaux résistants à la corrosion et des chemins de mise à la terre intégrés.

6. Cylindre hydraulique de frein

Les freins à disque mécaniques montés sur l'arbre de grande vitesse ou la couronne de lacet utilisent des vérins hydrauliques pour appliquer et relâcher la force de serrage. Ces vérins sont souvent à ressort et à relâchement hydraulique, garantissant ainsi le freinage dès la perte de pression. Le maintien d'une pression constante sur les plaquettes de frein, même après des milliers de cycles d'application-relâchement, exige une maîtrise rigoureuse du frottement des joints de piston et de l'état de surface des alésages. Nos vérins de frein sont rodés à une rugosité Ra de 0,2 micron ou mieux et équipés de joints composites en PTFE à très faible frottement.

Pièce de rechange compatible avec les principales marques de turbines

Avertissement : Les marques citées ci-dessous le sont uniquement pour aider les acheteurs à identifier les pièces de rechange compatibles. Nous ne sommes ni affiliés à, ni approuvés par, ni distributeurs agréés d’aucune de ces sociétés. Toutes les marques déposées appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

Nos vérins hydrauliques pour éoliennes sont conçus pour remplacer directement les actionneurs hydrauliques utilisés dans les éoliennes fabriquées par :

• Vestas (séries V47, V80, V90, V110, V126, V150, V162)
• Siemens Gamesa (SG 2.x, SG 3.x, SG 5.x, SG 14-222 DD)
• GE Énergies renouvelables (plateforme GE 1.5, GE 2.x, Cypress)
• Nordex / Acciona (N100, N131, N163, Delta4000)
• Vent d'or (GW 121, GW 155, GW 164)
• Enercon (E-82, E-92, E-126, E-138)
• Mingyang Smart Energy (série MySE)
• Suzlon (S111, S120, S144)

Nous respectons les spécifications d'origine en matière de dimensions critiques, de configuration des orifices, de géométrie des gorges d'étanchéité et de pression nominale. Dans de nombreux cas, nous améliorons la conception d'origine en optimisant les matériaux, les composés d'étanchéité ou les finitions de surface, offrant ainsi à nos clients un vérin hydraulique de remplacement plus performant que la pièce d'origine. Si vous disposez d'une référence constructeur, transmettez-la à notre équipe d'ingénieurs ; nous vous confirmerons la compatibilité sous 24 heures.

Principaux avantages techniques

Système d'étanchéité à très faible friction

Le frottement nuit à la précision et à la longévité. Notre conception exclusive de joint combine des bagues de guidage en PTFE à profil étagé avec des joints à lèvres précontraints pour réduire le frottement au décrochage jusqu'à 40% par rapport aux joints toriques classiques. Un frottement réduit se traduit par un contrôle du pas plus précis, une diminution de la production de chaleur et un allongement considérable des intervalles d'entretien des joints de vérins hydrauliques. Nombre de nos clients exploitant des parcs éoliens font état d'intervalles de remplacement des joints supérieurs à 8 ans sur les vérins de commande de pas.

Fabrication de cylindres et de tiges de piston à haute rigidité

Le cylindre est usiné à partir d'une seule billette forgée, puis rodé pour obtenir un fini miroir (Ra inférieur à 0,3 micron). Ce procédé élimine les cordons de soudure susceptibles d'amorcer des fissures de fatigue. La tige de piston du vérin hydraulique est trempée par induction, rectifiée avec précision et revêtue d'une couche de chrome dur d'une épaisseur minimale de 25 microns, conforme aux exigences de qualité de surface des normes ISO 6020/6022. Il en résulte un ensemble cylindre-tige offrant une résistance à la flexion et aux rayures exceptionnelle.

Optimisation de la stabilité thermique et de la durée de vie en fatigue

Les éoliennes subissent d'importantes variations de température, parfois de 60 °C ou plus entre l'aube et midi, ou entre les périodes de calme plat et les périodes de vent fort. Nous optimisons la géométrie des gorges d'étanchéité et l'association des matériaux afin de garantir l'étanchéité sur toute la plage de températures de fonctionnement, de -40 °C à +80 °C. L'optimisation de l'épaisseur des parois par analyse par éléments finis (AEF) assure que les concentrations de contraintes restent bien en deçà de la limite d'endurance à la fatigue pour la durée de vie nominale de 2 millions de cycles.

Détection intégrée et surveillance de l'état

Les systèmes de contrôle des turbines modernes exigent un retour d'information en temps réel sur la position, la pression et la température des actionneurs hydrauliques. Nos vérins peuvent être équipés de capteurs de position linéaires magnétostrictifs intégrés, de transducteurs de pression miniatures et de sondes de température, le tout câblé via des connecteurs étanches conformes à la norme IP67 pour les applications offshore. Ceci élimine le besoin de supports de capteurs externes et réduit le temps d'installation lors du montage de la turbine ou de sa modernisation sur site.

Protection contre la corrosion en milieu offshore et côtier

Les éoliennes offshore du golfe du Mexique, de la mer du Nord et des sites côtiers de régions comme Oaxaca, au Mexique, sont exposées en permanence aux embruns salés. Nous appliquons un système de protection anticorrosion multicouche : un placage de base zinc-nickel, un primaire époxy et une couche de finition polyuréthane conforme à la norme ISO 12944 C5-M. Pour les tiges de piston, nous proposons des revêtements céramiques par projection thermique (HVOF) pour les environnements où le chrome dur seul est insuffisant.

Conception compacte avec une force de sortie maximale

L'espace à l'intérieur d'une nacelle ou d'un moyeu d'éolienne est extrêmement limité. Nous utilisons des aciers alliés à haute résistance et des filetages de pointe pour optimiser le rapport force/encombrement. Nos ingénieurs conçoivent régulièrement des vérins qui s'intègrent parfaitement à l'encombrement d'origine tout en offrant une capacité de force supérieure ou une course plus longue (par exemple, le vérin 10-15%), ce qui permet aux exploitants d'éoliennes une plus grande flexibilité lors des mises à niveau ou des projets de remplacement.

Processus de fabrication et contrôle de la qualité

Fabrication entièrement intégrée

De la réception des matières premières à la peinture finale et à l'emballage, chaque étape est réalisée en interne. Nous maîtrisons la découpe, le forgeage, le traitement thermique, l'usinage, le rodage, le chromage, le soudage, l'assemblage, les tests et la finition de chaque vérin hydraulique que nous expédions. Cette intégration verticale élimine les variations liées aux fournisseurs et nous assure une traçabilité complète, du numéro de coulée de la matière première au numéro de série du produit fini.

Tests en usine 100%

Chaque vérin est testé sous pression à 1,5 fois sa pression de service nominale avant sa sortie d'usine. Des tests de course fonctionnelle vérifient son bon fonctionnement, son amortissement optimal et l'absence de fuites externes. Pour les applications critiques de sécurité dans les éoliennes, nous effectuons également des tests d'éclatement sur des lots de production et fournissons des certificats de test complets avec courbes de pression horodatées.

Certifications et traçabilité

Notre site de production est certifié ISO 9001:2015 et applique un système de management de la qualité conforme aux normes ISO 14001 et OHSAS 18001. Un certificat de matériaux (EN 10204 3.1) accompagne chaque commande. Sur demande, nous fournissons des rapports d'inspection dimensionnelle complets, des comptes rendus d'essais non destructifs (END) et des qualifications de procédure de soudage (QPS). Pour les projets éoliens offshore, nous pouvons fournir des cylindres avec une documentation d'homologation DNV, Bureau Veritas ou Lloyd's Register.

Nos capacités de production vous intéressent ? En savoir plus à propos de notre entreprise et l'infrastructure de l'usine.

Applications typiques dans le domaine de l'énergie éolienne

Bien que ces cylindres soient principalement utilisés à l'intérieur et autour de la nacelle et du moyeu d'une éolienne, leur champ d'application est plus vaste que beaucoup d'ingénieurs ne le pensent. Voici les principaux cas d'utilisation :

Contrôle de l'inclinaison de la lame

Le contrôle du pas est l'application hydraulique la plus exigeante sur une éolienne. Le vérin doit effectuer des courses rapides et précises des centaines de fois par heure tout en résistant aux contraintes de flexion transmises à l'embase de la pale. Nos vérins hydrauliques de contrôle du pas utilisent des joints à faible frottement et des paliers de tige trempés pour garantir une précision optimale pendant toute la durée de vie de la pale.

Frein de lacet

Les vérins de frein d'orientation appliquent une force de serrage constante sur les plaquettes de friction de la couronne d'orientation. Cette pression constante empêche le glissement de la nacelle par vent fort et réduit l'usure des dents de la couronne d'orientation. Nos vérins de frein d'orientation sont équipés de ports compatibles avec les accumulateurs pour les applications nécessitant le maintien de la pression.

Engagement du verrouillage du rotor

Lors des opérations de maintenance programmées, les techniciens interviennent dans le moyeu et traitent les roulements de pas, les boulons des pales et d'autres composants. Le système de verrouillage du rotor doit maintenir ce dernier immobile quelles que soient les conditions de vent, jusqu'à un seuil défini. Nos vérins hydrauliques de verrouillage d'éolienne assurent un engagement sûr, avec une confirmation de verrouillage redondante via des capteurs de proximité.

Systèmes de freinage d'urgence et de sécurité intégrée

En cas d'urgence, l'énergie stockée dans les accumulateurs actionne des vérins de sécurité qui mettent les pales en drapeau ou actionnent les freins mécaniques. Le temps de réponse se mesure en fractions de seconde. Nos vérins hydrauliques de sécurité sont conçus pour un déploiement rapide et une décélération contrôlée afin de protéger les composants de la transmission des chocs.

Systèmes auxiliaires de nacelle

Outre les fonctions principales de tangage et de lacet, les vérins hydrauliques sont également utilisés dans les mécanismes d'ouverture des écoutilles, l'actionnement des ponts roulants, la commande des volets de refroidissement et les changeurs de prises des transformateurs logés dans la nacelle ou à la base de la tour. Ces applications secondaires bénéficient de la même durabilité et de la même résistance à la corrosion que les systèmes principaux.

Vérins hydrauliques standard vs. nos vérins haute performance pour éoliennes

Tous les vérins hydrauliques disponibles sur le marché ne se valent pas. Ce tableau comparatif illustre les limites des vérins industriels standard pour les applications éoliennes et comment nos modèles sur mesure y remédient.

Études de cas réels

Cas n° 1 : Parc éolien d'Oaxaca, Mexique

En mars 2023, un exploitant de parc éolien de l'isthme de Tehuantepec, qui exploite 48 turbines de 2,5 MW, nous a contactés suite à des défaillances récurrentes des joints d'étanchéité des vérins de pas. Les vérins d'origine présentaient des défaillances tous les 14 mois, dues à la combinaison de températures ambiantes élevées, de l'infiltration de sable fin et de l'air marin chargé de sel. Notre équipe d'ingénieurs a examiné les rapports d'analyse des défaillances par visioconférence et a proposé un ensemble presse-étoupe repensé, doté d'un joint racleur à triple lèvre et d'un joint primaire en FKM. Nous avons expédié 144 vérins de remplacement (trois par turbine) sous cinq semaines. Après 18 mois de service, aucune défaillance de joint n'a été signalée et l'exploitant estime les économies annuelles de maintenance à environ 1 TP4T185 000 pour l'ensemble du parc.

« Nous avions fait appel à deux autres fournisseurs de vérins hydrauliques avant de trouver cette équipe. La différence en matière de qualité des joints et de support technique a été immédiatement flagrante. La disponibilité de notre système de calage est passée de 94,21 TP3T à 99,61 TP3T. » – Directeur des opérations, Oaxaca

Cas n° 2 : Plateforme offshore en mer du Nord, Royaume-Uni

Un important développeur européen de parcs éoliens offshore avait besoin de vérins de frein d'orientation pour un projet de 72 turbines à entraînement direct de 6 MW. Le cahier des charges exigeait une homologation DNV, une protection anticorrosion C5-M et un système de surveillance de pression intégré. Nous avons livré des prototypes en huit semaines et réalisé les essais de type en partenariat avec un laboratoire accrédité DNV. La production en série de 288 vérins a été achevée dans les délais prévus début 2024. Le développeur a indiqué que nos vérins atteignaient, voire dépassaient, les performances de référence fixées par le fournisseur d'origine, permettant une économie d'environ 221 000 tonnes 300 000 £.

« Le respect des délais d'approvisionnement était crucial pour notre fenêtre d'installation. L'usine a livré chaque cylindre en avance sur le calendrier prévu, avec une documentation complète et prêt à être installé immédiatement. » – Directeur de projet, Royaume-Uni

Cas n° 3 : Corridor éolien du Rajasthan, Inde

Un prestataire de services indépendant, gérant plus de 200 turbines de 1,5 MW au Rajasthan, nous a contactés en juin 2022 à la recherche de pièces de rechange pour vérins hydrauliques et d'ensembles complets à un prix abordable. Le fabricant d'origine avait abandonné le modèle et les pièces de rechange disponibles sur le marché étaient de qualité inégale. Nous avons procédé à la rétro-ingénierie du vérin à partir d'un échantillon fourni par le client, reproduit toutes les dimensions critiques et remplacé les joints de piston en NBR par un composé PTFE pour une meilleure résistance à la chaleur. Un premier lot de 50 unités est arrivé en Inde en septembre 2022. Mi-2023, le client avait commandé 320 unités supplémentaires et constaté une réduction de 351 TPE/3 T des arrêts imprévus de turbines dus à des défaillances hydrauliques.

« Lorsque notre fournisseur initial a cessé la production de ces cylindres, nous pensions devoir mettre hors service nos turbines prématurément. Cette équipe a redonné vie à notre parc. » – Responsable du service après-vente, Rajasthan

Cas n° 4 : Projet éolien de Patagonie, Argentine

La Patagonie est l'une des régions les plus venteuses du monde, avec des vitesses de vent moyennes supérieures à 10 m/s et des rafales fréquentes dépassant les 40 m/s. Un développeur installant des éoliennes de 3,6 MW avait besoin de vérins de blocage de rotor et de sécurité capables de résister à une fatigue cyclique extrême due à des freinages répétés par vents violents. Nous avons réalisé une analyse de fatigue sur mesure, basée sur des données de vent spécifiques au site, et renforcé les zones d'appui des rotules. Les vérins ont été livrés en novembre 2023. Après une année complète de fonctionnement, les éoliennes ont conservé une disponibilité de 98,71 % (TP3T) et aucune maintenance liée aux vérins n'a été nécessaire.

« Dès notre première conversation, l'équipe d'ingénierie a compris nos conditions extrêmes. Au lieu de proposer une solution standardisée, ils ont adapté la conception de la résistance à la fatigue en fonction de nos données de vent réelles. » – Ingénieur en chef, Argentine

Cas n° 5 : Projet de modernisation de la centrale nucléaire de Brandenburg, Allemagne

Un fournisseur d'énergie allemand modernisait un parc éolien terrestre vieillissant, remplaçant 18 turbines de 1,3 MW par 9 turbines de 4,5 MW. Le nouveau fabricant des turbines annonçait un délai de livraison de 14 semaines pour les vérins de pas, ce qui menaçait de retarder la mise en service. Notre équipe a proposé un calendrier de production accéléré et a livré 27 vérins de contrôle de pas en seulement 24 jours ouvrables. Chaque vérin a passé avec succès tous les tests de réception en usine avant expédition. Le projet de modernisation a été mené à bien dans les délais impartis, et le fournisseur a depuis passé une commande-cadre de vérins de rechange pour les cinq prochaines années.

« Quatorze semaines, c'était inacceptable pour notre calendrier de mise en service. Ce fournisseur a livré 27 cylindres sur mesure en moins de cinq semaines sans compromettre la qualité. C'est rare dans ce secteur. » – Responsable des achats, Allemagne

Dépannage des pannes courantes des vérins hydrauliques des éoliennes

Même les vérins hydrauliques les mieux conçus peuvent rencontrer des problèmes de fonctionnement au fil du temps. Voici les pannes les plus fréquentes observées dans les éoliennes, ainsi que des conseils pratiques pour leur diagnostic et leur résolution. Un entretien et une inspection préventifs des vérins hydrauliques permettent d'éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en pannes coûteuses.

Fuite d'huile externe au niveau du joint de tige

Cause : Joint de tige usé ou endommagé, rayures sur la surface de la tige ou contamination entre le joint racleur et le joint principal. Solution : Inspecter la surface de la tige pour détecter les rayures ou les piqûres de corrosion. Remplacer le kit de joints par des joints de vérin hydraulique de qualité d'origine. Si la tige est rayée au-delà des limites de polissage, elle doit être rechromée ou remplacée.

Réponse lente ou poussive du cylindre

Cause : Fuite interne au niveau du joint de piston, présence d’air dans le cylindre ou viscosité du fluide hydraulique dégradée. Solution : Purger soigneusement le circuit. Vérifier l’état du joint de piston. Analyser le fluide hydraulique (viscosité, concentration de particules et teneur en eau). Remplacer le fluide et les joints si nécessaire.

Dérive du cylindre sous charge

Cause : Fuite interne due à des joints de piston usés ou à un clapet anti-retour défectueux dans le circuit de maintien. Solution : Effectuer un test de dérive du vérin pour quantifier le taux de fuite interne. Si la fuite dépasse les spécifications, démonter et remplacer les composants du vérin hydraulique concernés, notamment le joint de piston et tout clapet anti-retour interne.

piqûres ou corrosion par électrodes

Cause : Dégradation du chromage due à l’exposition aux intempéries, à une agression chimique ou à un choc mécanique. Solution : Les piqûres superficielles peuvent parfois être polies sur place. Les piqûres profondes nécessitent le retrait et le rechromage de la tige ou son remplacement. Pour les sites côtiers et en mer, il est recommandé d’utiliser une tige à revêtement céramique pour une meilleure résistance.

Bruit ou vibration anormaux

Cause : Cavitation due à un débit insuffisant, un défaut d’alignement entre le cylindre et ses points de fixation, ou des bagues de palier usées. Solution : Vérifier les débits et les réglages de pression du système. Contrôler l’alignement à l’aide d’un outil laser. Remplacer les bagues de palier usées, en bronze ou en composite.

Comment commander un vérin hydraulique sur mesure pour votre éolienne

Commander une solution sur mesure pour votre éolienne à vérin hydraulique est simple. Voici le processus, de la demande initiale à la livraison :

Étape 1 : Soumettez vos exigences. Envoyez-nous vos schémas techniques, les références OEM ou une description de l'application. Si vous n'avez pas de schémas, un échantillon de cylindre ou même des photos nettes avec les dimensions principales feront l'affaire. Utilisez notre page de contact ou contactez directement notre équipe d'ingénierie par courriel.

Étape 2 : Revue technique. Nos ingénieurs analysent vos spécifications, valident les matériaux, les configurations d'étanchéité et les détails de montage. Nous vous fournissons un devis détaillé, incluant un plan d'ensemble, sous 2 à 3 jours ouvrés pour les configurations standard.

Étape 3 : Approbation du projet. Vous examinez et approuvez le plan d'ensemble. Toute modification est intégrée sans frais supplémentaires à ce stade.

Étape 4 : Fabrication. La production débute dès l'approbation du dessin. Le délai standard est de 4 à 6 semaines. Des délais de production accélérés sont possibles pour les demandes urgentes.

Étape 5 : Tests et inspections. Chaque cylindre est soumis à un test de pression 100%, à un test de fonctionnement et à une vérification dimensionnelle. Les certificats de test et les photos vous sont envoyés avant l'expédition.

Étape 6 : Livraison. Nous expédions dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou ferroviaire. Nos emballages sont conçus pour les marchandises industrielles lourdes et comprennent un film anticorrosion VCI pour les longs transports. Nous prenons en charge les documents d'exportation et assurons la coordination avec votre transitaire si nécessaire.

Foire aux questions